聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-26 01:31本頁面
【正文】 [12] 沈志雄：《金屬切削原理與刀具》[M], 北京：機械工業(yè)出版社，2004年。[10] 艾興、肖詩綱：《金屬切削用量手冊》[M], 北京：機械工業(yè)出版社，1986年。[8] 陳日曜：《金屬切削原理》[M], 北京：機械工業(yè)出版社，1985年。[6] 任嘉卉：《公差與配合手冊》[M], 北京：機械工藝出版社，1990年。[4] 《成都英格數(shù)控刀具摸具有限公司刀具參考文獻》，2004～2005年。[2] 修訂組：《金屬機械加工工藝手冊》[M], 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979年。我由衷的對栽培我的老師們說聲謝謝！在以后的工作中我會深記你們對我的教導(dǎo)。把從老師哪兒學(xué)到的實踐知識體現(xiàn)在論文的工藝分析中，并能在今后的工作中用于實踐。通過對聯(lián)接軸的加工工藝進行分析得出結(jié)論，是以提高對其的生產(chǎn)效益以及加工精度，對工業(yè)的發(fā)展提供了便捷！致 謝在經(jīng)過將近一學(xué)期的資料的查閱、收集、篩選準備；對數(shù)據(jù)進行可行性計算；對零件進行結(jié)構(gòu)特征、加工工藝分析、終于擬訂出比較合理的加工方案、編制出數(shù)控加工程序清單使畢業(yè)設(shè)計順利完成。要克服這些問題需要使用多種的機床和不同的復(fù)雜的工藝?？卓阱F面以及ф35內(nèi)孔表面.CK6140A液壓三爪卡盤內(nèi)、外徑千分尺25～50YT15硬質(zhì)合金車刀11插粗、精 插ф35內(nèi)孔上兩對稱鍵槽至要求B5020QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～25V型鐵12銑銑ф16外圓柱面上鍵槽至要求J220QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～25V型鐵13鉆鉆M4螺紋底孔Z515QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～2514鉗攻M4螺紋孔、去毛刺QH80平口虎鉗通規(guī)至規(guī)15檢驗修改記錄標 記學(xué)生班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師完成日期簽 名結(jié) 論連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國內(nèi)加工實踐中是不容易的，本文通過論證，從實踐的加工角度對此類加工工藝和加工方法進行具體研究，找到了此類加工零件的加工共同點，積累了加工工藝和方法。孔口錐面② 半精車216。60外圓柱面、216。32右端面外，其余各端面達要求CK6140A液壓三爪卡盤外徑千分尺0～25YT15硬質(zhì)合金車刀8車① 調(diào)頭精車216。35內(nèi)孔各表面C616A自定心三爪卡盤內(nèi)、外徑千分尺25～50YT15硬質(zhì)合金車刀5探傷超聲波探傷儀6熱處理時效7車從右至216。 機械加工工藝卡片重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品型號機械加工工藝卡片零件編號0403058第1頁零件名稱聯(lián)接軸共2頁材料名稱型號規(guī)格毛坯種類毛坯尺寸毛 重凈 重優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35鍛件加工余量2kg序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱與編號夾具量具刃具輔具1備料胎膜鍛造毛胚無砧座錘游標卡尺0～3002熱處理正火3車車右端至要求依次粗車除216。根據(jù)公式可計算出切削速度。粗插的進給量f=。粗車內(nèi)孔時的進給量f=。粗車216。銑削鍵槽是的切削深度則開始選2mm，以后都為1mm進給。精加工時切削深度，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定切削深度ap。一、切削深度的選擇根據(jù)工件的加工余量和機床—夾具—工件系統(tǒng)的剛度，切削深度粗加工時除留下精加工余量外，盡可能一次或較少的走刀次數(shù)將粗加工余量切除，切削深度可選大些，不能一次切去時也應(yīng)按照先多后少的不等量的方法加工。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读縜p和進給量f，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑。車削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。封閉環(huán)的基本尺寸為所有增環(huán)的尺寸減去所有減環(huán)的尺寸即：49（2+10）=37mm封閉環(huán)的最大極限尺寸為所有增環(huán)的最大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸即： 49（2+10）=37mm封閉環(huán)的最小極限尺寸為所有增環(huán)的最小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸即： 49（2+20）=27mm封閉環(huán)的平均尺寸為所有增換的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即： 49（2+10）/2=43mm封閉環(huán)的上偏差為所有增環(huán)的上偏差只和見區(qū)所有減環(huán)的下偏差之和即：0（0+0）=0 mm封閉環(huán)的下偏差為所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和即：0（0+10）=10 mm封閉環(huán)的公差為所有組成化的公差之和即：0+0+10=10 mm第三節(jié) 確定切削用量車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度v（用于恒線速度切削）、進給速度或進給量f?；蛘唠S著本身的減小而使封閉環(huán)增大，故此環(huán)為減環(huán)。第二節(jié) 計算工序尺寸極其公差由于該零件的工序比較多，計算工序尺寸是比較繁重的工作，方法都是一樣的在這里我就以工件最左短的內(nèi)孔深度尺寸來舉例說明求工序尺寸的一般方法： 孔的深度構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈、2三個尺寸及未知小孔的深度構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈。錐面、R2圓弧面、45176。60、216。15176。錐面、R2圓弧面、45176。4216。具體為216?？准庸び嗔康拇_定：。毛坯余量的確定：35鋼屬于易切削鋼軸類零件則根據(jù)零件的基本尺寸直徑60mm，車削的長度與基本尺寸之比270/60大于4~8，則毛坯直徑方向加工余量確定為4mm，即64mm。測量深度用（JB1083—67）深度游標卡尺。 錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆（莫氏5號、GB1441—85）鉆削底孔的麻花鉆則采用d=、L=50mm、l1=20mm的標準麻花鉆。精插時則采用B=10mm、H=20mm、L=250mm的插刀進行加工。 10176。43倒“T”字型內(nèi)盲孔，不至于發(fā)生干涉碰撞而損壞工件，甚至發(fā)生人身或機器傷害事故，則采用10186。 45176。彎頭內(nèi)孔車刀進行加工216。 90176。所以選擇以下刀具形狀極其各項指標：考慮到車削外圓柱表面的幾何形狀既有半徑僅為2mm的外圓弧面、有錐面為防止刀具與工件發(fā)生干涉、又考慮到切削力、切削速度、以及表面加工質(zhì)量，故采用90176。 刃傾角。的角度，主偏角為90176。刃傾角粗車時選擇0176。、15176?！?0176。的后偏
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1