【正文】 最后，我再次感謝指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過我的老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)，謝謝你們！ 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 參考文獻(xiàn) [1]蘇建修主編 .《 機(jī)械 制造基礎(chǔ) 》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [2]孫平主編 .《 機(jī)械制造基礎(chǔ) ..北京：國防工業(yè)出版社， 1998. [3]管殿柱主編 .《 AutoCAD2020 機(jī)械制圖 》 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [4]楊琳主編 .《 數(shù)控車床 加工工藝與編程 》 .北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 2020. [5]趙政主編 .《 數(shù)控銑床 /加工中心加工工藝與編程 》 .北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2020 [6]吳道金主編 .《 金屬切削原理及刀具 》 .重慶：重慶大學(xué)出版社， 1993. [7]邱宣懷 主編 .《機(jī)械設(shè)計(jì)》 .北京： 高等教育出版社， 1997. [8]何銘新 ， 錢可強(qiáng) 主編 .《機(jī)械制圖》 .北京 ：高等教育出版社， 2020. [9]吳宗澤，羅圣國 主編 .《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》：高等教育出版社， 1992. [10]王大康，盧頌峰 主編 .《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 》 .北京： 北京工業(yè)大學(xué)出版社， 2020. [11]馬素玲 主編 ． 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 ． 北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2020． 8． 。 就 我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己 即將 從事的工作進(jìn)行更深刻的了解，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 和社會(huì)實(shí)踐能力 。本次設(shè)計(jì)我 綜合性地運(yùn)用幾年內(nèi)所學(xué)知識(shí)去分析、解決 每 一個(gè)問題，所學(xué)知識(shí)得到疏理和運(yùn)用，它既是一次檢閱，又是一次鍛煉。這次課程設(shè) 計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶！ 所以說，坐而言不如立而行，對(duì)于 本專業(yè)知識(shí)來講， 還是應(yīng)該自己動(dòng)手實(shí)際操作才會(huì)有深刻理解。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。 這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。 在此，我想說：生活就是這樣， 汗水預(yù)示著結(jié)果，也見證著收獲。 在此次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)中，我綜合運(yùn)用了教材、機(jī)械類書籍和其他選修課程的 理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，使理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)緊密結(jié)合起來，從而這些知識(shí)得到進(jìn)一步的鞏固、加深和擴(kuò)展。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 零件圖 AABBAABB其余M NPQ技術(shù)要求1 . 調(diào)質(zhì)處理 2 3 0 －2 8 0 H B S2 . 銳邊倒角1 X 4 5設(shè)計(jì)校核審核班級(jí) 學(xué)號(hào)比例陳少冬機(jī)電（ ）號(hào)鋼：共 張 第 張河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院傳動(dòng)軸零件圖 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 總結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) ,我了解到自己在傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)方面還有很多不足，但在實(shí)踐過程中加深了我對(duì) 軸類零件 的了解。 M05。 。 G01 。 G00 H05。 T05 M06。 。 G01 。 G00 H01。 T04 M06。 G90 G80 G94 G49 G21 G17 G40。 M30。 G00 。 G01 。 T0303 S400。 G70 P10 Q20 S800 。 。 。 。 。 。 N10 G01 。 G71 。 S400 M03。 T0202。 M30。 G00 。 G01 。 T0303 S400。 G70 P10 Q20 S800 。 。 。 。 。 N10 G01 。 G71 。 S400 M03。 T0202。 M30。 G00 。 。 。 。 G71 P10 Q20 。 G00 。 G99 G97 G54 G40。 ②粗車小端 O0002。 M05。 N20 。 。 。 N10 G01 。 G71 。 S400 M03。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) T0101。外圓偏刀 1 粗車工件 外輪廓 500 T02 83186。 1號(hào)刀為外圓粗車刀， 2號(hào)刀為外圓精車刀 ， 3號(hào)刀為切槽刀， 4 號(hào)和 5 號(hào)刀為立銑刀。該工件的加工工藝路線為 1） 粗加工工藝路線 粗車外圓各部分，留精車余量。 表 B－ 9 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值 工件材料 熱處理狀態(tài) ap=～ 2mm ap=2～ 6mm ap=6～ 10mm f=～ ～ ～ 1mm/r V/(m/s) 低碳鋼 熱軋 ～ ～ ～ 易削鋼 中碳鋼 熱軋 ～ ～ ～ 調(diào)質(zhì) ～ ～ ～ 合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋 ～ ～ ～ 調(diào)質(zhì) ～ ～ ～ 工具鋼 退火 ～ ～ ～ 不銹鋼 ～ ～ ～ 灰鑄鐵 HBS＜ 190 ～ ～ ～ HBS=190～ 225 ～ ～ ～ 高錳鋼 ～ 銅及銅合金 ～ ～ ～ 鋁及鋁合金 ～ ～ ～ 鑄鋁合金 ～ ～ ～ 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 車削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速的確定方法，除螺紋加工外與普通車削加工一樣，可根據(jù)零件上被 加工部位的直徑、零件、刀具的材料、加工要求等條件允許的切削速度來確定。 此外， 在確定精加工、半精加工 的切削速度時(shí)應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下， 切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，以及斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。 ③ 刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。 ② 工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。 3） 切削速度的選擇 在 切削深度 和 進(jìn)給量 f 選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件 下， 可 用查表 （參見表 B― 8確定切削速度的值。 表 B－ 7 硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量 工件材料 車刀刀桿尺寸B/mmH/mm 工件直徑/mm 背吃刀量 /mm ≤ 3 ＞ 3～ 5 ＞ 5～ 8 ＞ 8～ 12 ＞ 12 進(jìn)給量 /（ mm/r） 碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 16 25 20 ～ — — — — 40 ～ ～ — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 400 ～ ～ ～ ～ — 20 30 25 25 20 ～ — — — — 40 ～ ～ — — — 60 ～ ～ ～ — — 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 100 ～ ～ ～ ～ — 600 ～ ～ ～ ～ ～ 25 40 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 1000 ～ ～ ～ ～ ～ 鑄鐵及銅合金 16 25 40 ～ — — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 400 ～ ～ ～ ～ — 20 30 25 25 40 ～ — — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ 600 ～ ～ ～ ～ ～ 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。粗加工時(shí)， 進(jìn)給量的選擇主要受切削力的限制，在工藝系統(tǒng)的剛度良好的情況下，可選用較大的進(jìn)給量值。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá) 810mm，半徑加工（表面粗糙度為 ）時(shí)，切削深度取為 ，精加工（表面粗糙度為 ）時(shí)，切削深度取為 。 半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。 表 B