傳動軸加工工藝及夾具設(shè)計(參考版)
2025-07-02 09:27本頁面
【正文】 我們共同努力爭取更上一層樓。特別感謝我的同學(xué)，你們對本課題做了不少工作，給予我不少的幫助。 還有，我能有今天，與老師和班同學(xué)們在生活學(xué)習(xí)上的幫助是分不開的，他們?yōu)槲腋冻隽艘磺?。我衷心地感謝她。在他孜孜不倦的教誨下，我順利地完成了畢業(yè)設(shè)計。在此我要對他們表示衷心的感謝。這兩年我學(xué)到了很多很多的知識，是我人生的一個轉(zhuǎn)折。是我可用更好地了解到自己的不足，以便課后加以彌補。想籍次機會感謝三年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。 另外，課堂上也有部分知識不太清楚，于是我又不得不邊學(xué)邊用，時刻鞏固所學(xué)知識，這也是我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。不切實際的構(gòu)想永遠只能是構(gòu)想，永遠無法升級為設(shè)計。在做本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的當(dāng)屬查閱了很多次設(shè)計書和指導(dǎo)書。作為一名即將畢業(yè)的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計是十分有意義。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。 （3）過定位（重復(fù)定位）幾個定位支撐點重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。 （2）部分定位工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比H/B≤1～。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。B、銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。 作為定位鍵的安裝是夾具過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8。 銑床夾具與其它機床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾具的位置。并且會隨著最終的完工使工件偏離原來尺寸要求達不到設(shè)計的要求，這就要有合理的裝夾保證在加工中的穩(wěn)定，保證加工質(zhì)量。經(jīng)過去毛刺處理后會使零件表面的精度大大提高。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。但表面硬度較低，不耐磨。 加工工時tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap= 切削長度L=15mm 加工工時 tm=L/ vf=毛坯φ40段加工φ30 ，背吃刀量ap= 切削長度L=75mm 加工工時 tm=L/ vf=加工φ35 ，背吃刀量ap= 切削長度L=42mm 加工工時 tm=L/ vf=第二道工序所需工時Tm=11min工序3 半精車，倒角加工φ25 ，背吃刀量ap==88mm 加工工時 tm=L/ vf=4,4min加工φ25 ，背吃刀量ap==15mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==75mm加工工時 tm=L/ vf= 加工φ35 切削至φ35， 背吃刀量 ap= 切削長度L=42mm 加工工時 tm=L/ vf=車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序所需工時Tm=工序4 精車，切退刀槽加工φ25 ，背吃刀量ap==86mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ25 ，背吃刀量ap==13mm加工工時 tm=L/ vf=加工φ30 ，背吃刀量ap==73mm 加工工時 tm=L/ vf=切退刀槽 取a==2的切槽刀 進給量f為手動,查切削手冊得v= n=工序所需工時Tm=工序5 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個溫度進行回火。加工條件：加工材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序1 粗車軸的兩端面，打中心孔機床：采用組合車床加專用夾具 刀具：YT6硬質(zhì)合金外圓車刀工序2 粗車外圓大小端各外徑機床：CA6140臥式車床，轉(zhuǎn)速n=400r/min 刀具：查〈〈簡明手冊〉
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