【正文】 最新一代的 AutoCAD20xx 是最豐富的繪圖軟件，與 R14 相比，增加和改進了 400 多項功能 。如今， AutoCAD 已廣泛應用于建筑、機械、電子、航天、造船、氣象、紡織、廣告、學校等部門和工程設計領域。 軟件介紹 傳動軸凸緣叉的夾具設計過程中主要的二維繪圖工具就是 CAD軟件如夾具的各零件圖以及裝配圖都是利用 CAD 軟 件設計， AutoCAD 是美國Autodesk 公司推出的深受廣大工程技術(shù)人員喜愛的通用計算機輔助繪圖和設計軟件包，它具有易于掌握、使用方便的特點。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，即準確的定位和夾緊。 ⑥ 隨行夾具：用以裝夾工件，并由工件輸送帶送至自動線各工位的裝置。設計成組夾具的前提是成組工藝。 ③ 可調(diào)夾具：通過調(diào)整或更換個別零、部件，能適用多種工件加工的夾具。具體說來，有： ① 通 用夾具：用以加工兩種或兩種以上工件的同一夾具。 5） 軸承座夾具： 為了保證軸承座的生產(chǎn)質(zhì)量，提高軸承座的生產(chǎn)質(zhì)量，吃了使用機床等機械設備之外，還會使用大量的工藝裝備，在這其中包括 哈爾濱理工大學學士學位論文 19 了軸承座夾具、模具、刀具以及相關(guān)輔助工具。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。先進的專用軟件，能夠直接通過工件的 幾何數(shù)據(jù)，在幾秒鐘之內(nèi)產(chǎn)生工件的裝夾程序。 3） 三坐標夾具： 使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。 2） 車床夾具： 在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。 按使用機床分類可分為： 1） 機床夾具 ： 是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、 對刀 引導元件 (確定刀具與工件的 相對位置或?qū)б毒叻较?)、 分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個 工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。從廣義上說，在 工藝過程 中的任何 工序 ，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 哈爾濱理工大學學士學位論文 18 第 4章 凸緣叉夾具設計 論述 夾具的定義 ： 機械制造 過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。 與此同時鉆相應端面上的定位孔，之后再以兩耳孔為加工的精基準加工。 5） 加工過程的積極控制 積極控制主要有三種形式：主動測量、偶見配合加工、積極控制起決定作用的加工條件。 4）“ 就地加工 ” 保證精度 在機械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零件的相互關(guān)系，如果僅僅從提高零部件本身的精度著手，有些精度指標不但不能達到，即使達到，成本也很高。這種誤差消除的方法使用的不多。誤差抵消的方法是利用原有的一種誤差去抵消另一種差。在磨削精密的薄片時還可以采用環(huán)氧樹脂粘合劑或厚油脂，利用其流動性，在工件處于 自由狀態(tài)下，填充在工件與平板或電磁工作臺之間的間隙，從而增強工件的剛性。 4） 其他方面的影響 工藝系統(tǒng)熱變形及工件的內(nèi)應力引起的變形都不同程度的影響著工件的加工精度。夾具的制造誤差必須小于工件的公差，對于容易磨損的定位元件、導向元件等，除應采用耐磨的材料外，應做成可拆卸的，應便更換。夾具誤差首先影響工件被加工表面的位置精度，其次才影響尺寸精度和形狀精度。減少刀具制造誤差和磨損對加工精度的影響，除合理規(guī)定尺寸刀具和成形刀具的制造公差外，還應該根據(jù)工件的材料和加工要求，準備選擇刀具材料、切削用量、冷卻潤滑、并準確刃磨，以減少磨損。刀具的制造誤差是根據(jù)刀具的種類不同而異的。因此，只要能將誤差合理地限制在規(guī)定的精度范圍之內(nèi)，他完全是一種行之有效的方法。 1） 加工原理誤差 原理誤差即是在加工中采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。加工精度的問題涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。 在機械加工中，零件的誤差、幾何尺寸和表面間相互位置的形成，取決于工件和刀具在切削運動過程中的相互位置關(guān)系，而工件和刀具又安裝在夾具和機床上。而機器零件經(jīng)過機械加工后，各表面的實際尺寸、實際形狀和實際相互位置與其理想值的接近程度稱為加工精度。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級，因此克制本工序的加工公差為 。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 中公式知，估算的鍛件復雜系數(shù) S2，材質(zhì)系數(shù)取 M1，按《機械制造工藝設計簡 明手冊》表 ，則二孔外端面的單邊加工余量為 ，現(xiàn)取mmZ 2?。 如表 34 所示。 精鏜： 。 Ф39mm（耳孔） 毛坯為實心，補充出孔，孔公差為? ? ???，8?IT，兩內(nèi)孔精度要求查《機械加工余量手冊》表 517，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ37mm，mmZ 122 ? 。 3） Φ95 止口臺肩粗車加工余量為 ??， Φ95 端面粗車加工余量為 。 則得 Φ95端面的加工余量為? ? mmZ ????， Φ95 止口臺肩的加工余量為 ?Z 72/951052 ??。 機械加工余量的確定 此類凸緣叉材料 45 鋼，生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。在經(jīng)過粗加工和精加工兩個階段后兩定位孔能很好地達到加工精度的要求，確保后續(xù)工序的精確定位。同時也優(yōu)化了工序流程。這樣就有效地降低了加工誤差，使加工精度更接近理論加工精度要求。 本文結(jié)合以上所述采用的流程方案如下：在用粗基準定位時首先粗銑兩端面，與此同時鉆相應端面上的定位孔，這時要留有一定的余量等下一步加工。缺點是：以粗基準定位加工兩 哈爾濱理工大學學士學位論文 13 表 31 工序目錄表 工序號 工序名稱 設備名稱 10 20a 20b 30 40 50 60 粗加工端面及孔 粗加工另一端面及孔 精加工端面及孔 精加工另一端面及孔 車端面 加工安裝孔 去毛刺 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 立式加工中心 數(shù)控車床 臥式加工中心 彎頭刮刀 表 32 工序表 定位孔時加工精度比較低，在將兩定位孔一次加工到位是很難達到精度要求。 工藝過程方案論證 在工藝流程方案的選擇上有的采用先加工兩端面，等兩端面加工完成后再以其為參照加工各定位孔，加工完成后以定位孔和兩端面為基準加工其他結(jié)構(gòu)。加工 工藝過程中要繪制工序圖，在工序圖中對各個注意事項要表示清楚，如加工部位的定位尺寸、定形尺寸以及公差要求等。而后對其以機加工的方式成成品。工序目錄表如表 31 工序目錄表所示。 制定工藝過程 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的 集合形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。檢查分中間檢查和最終檢查，中間檢查放在重要工序之后。 毛坯探傷放在粗加工之前，物理探傷主要用來檢查零件的細微裂紋和其他缺陷。傳動軸凸緣叉的工藝基準就是兩端面和兩個定位銷孔，要保證兩個定位銷孔以及兩端面的加工精度要求。 先基面后其他面：加工開始，首先應該把精基準加工出來。 先主后次：先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。 加工工序安排 先粗后精：先安排粗加工，后安排精加工。主要定位基準面應盡量選用工件上較大的表面。 4） 精加工工序定位基準應是已加工表面。 2） 在工件的各個主要加工工序中，盡可能使各加工表面選用同一基準，尤其是有相互位置精度要求的表面更應如此。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時都應采用統(tǒng)一的定位基準，此外，個縱向主要孔的加工應在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。加之粗加工后，工件內(nèi)應力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。 5）應能使工件裝夾方便、穩(wěn)定、可靠，夾具簡單。 3） 互為基準原則：當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復加工，以保證位置精度要求。因此要遵循以下原則： 1） 基準重合原則：應盡量選用零件的設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差。 精基準就是以加工過的表面進行定位的基準。 4） 粗基準一般只在第一工序中使用一次，以盡量避免重復使用。 2） 若在設計上要求保證加工面與不加工面間的相互位置精度，則應選 哈爾濱理工大學學士學位論文 11 不加工面為粗基準。選擇基準是加工的第一步 。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，會造成零件成批報廢，使生 產(chǎn)無法正常進行。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的很重要的工作之一。 確定毛坯的制造形式 ：零件材料為 45 鋼，故采用鍛造形成。根據(jù)已有 CA1091 凸緣結(jié)構(gòu)設計出合理的凸緣叉夾具，不斷改進夾具的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化夾具，從而消除種種成形缺陷，確定合理的成形工藝。 哈爾濱理工大學學士學位論文 10 第 3章 傳動軸凸緣叉的加工工藝 概述 本論文中，我們 針對 CA1091 傳動 軸凸緣叉進行工藝及夾具設計，在傳統(tǒng)凸緣叉結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝基礎上進一步完善以達到其實用簡潔、加工精度提高、消耗材料降低、生產(chǎn)效率上升、降低工業(yè)成本。 對傳 哈爾濱理工大學學士學位論文 9 動軸凸緣叉加工的主要技術(shù)條件 以及 加工工藝 進行的簡單的分析想象與設計、 安排 。 并明確其毛坯的鍛造形式。所以可以選定端面為先加工的粗基準，然后對孔進行加工，在以孔為精基準