傳動軸加工工藝及夾具設(shè)計-展示頁
2025-07-08 09:27本頁面
【正文】 φ25右外圓表面：公差等級IT6，需要進行粗車，半精車或磨削加工。③φ 25左外圓表面：公差等級IT7，需進行粗車，半精車，精車。因為軸兩邊的精度較高所以要進行磨削，所以外圓加工的方法為：粗車半精車磨削 外圓表面加工方案加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（IT） 表面粗糙度Ra/μm粗車11~1250~半精車8~10~精車6~7~磨削6~7~鍵槽加工方案 加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）表面粗糙度Ra銑11~123 加工方案的選擇方案二工序 1 銑軸的兩端面，打中心孔工序 2 粗車外圓大小端各外徑工序 3 半精車，倒角工序 4 銑鍵槽工序 5 精車，切退刀槽工序 6 調(diào)質(zhì)工序 7 去毛刺工序 8 磨削方案二工序1 車軸一端打中心孔工序2 車軸另一端打中心孔工序3 半精車倒角工序 4 精車，切退刀槽工序5 調(diào)質(zhì)工序6 銑鍵槽工序7 去毛刺工序8 磨削比較上面兩方案，方案一在加工兩中心孔時存在同軸度誤差，若把銑鍵槽放在精車之前，在精車時斷續(xù)車削容易引起振動，影響加工質(zhì)量。 傳動軸的加工面有鍵槽、端面、退刀槽、越程槽。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機械性能。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。所以必須安排修研中心孔工序。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。只能承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的軸叫傳動軸。只承受彎矩而不承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。工作中，既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。跟據(jù)軸線形狀的不同可分為，直軸、曲軸、撓性軸。一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。增添了些表面處理防止傳動軸生銹和腐蝕。通過計算設(shè)計出加工傳動軸的加工時間、及夾具設(shè)計。 論文研究的目的和研究內(nèi)容 本文研究的目的是研究傳動軸的設(shè)計工藝，從而培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力、分析解決能力，加深學(xué)生的知識和所學(xué)課程之間的聯(lián)系。就目前來看傳動軸存在的問題還是很多的，重要表面質(zhì)量達不到要求，裝配中密封不到位等，尤其是汽車方面。應(yīng)該使傳動軸具有足夠的剛度和高臨界轉(zhuǎn)速，在強度計算中，由于所取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過大，本文討論的傳動軸工藝設(shè)計方法，并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭。這對學(xué)生即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義傳動軸是組成機器零件的主要零件之，一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安裝在傳動軸上才能進行運動及動力的傳動，傳動軸常用于變速箱與驅(qū)動橋之間的連接。2武昌職業(yè)學(xué)院 傳動軸的加工工藝及夾具設(shè)計武昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目傳動軸加工工藝及夾具設(shè)計 院系名稱 機電工程學(xué)院 班 級 11級機械制造一班學(xué)生姓名 胡鵬緣學(xué) 號 11580201836時 間 2014520 2摘 要通過在校期間對傳動軸的學(xué)習(xí)和認識對傳動軸進行一下系統(tǒng)的分析和設(shè)計，支承傳動件的零件稱為軸。軸類零件畢業(yè)設(shè)計是機械工程類專業(yè)學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基本理論、基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。這種軸一般較長，且轉(zhuǎn)速高，只能承受扭矩而不承受彎矩。 關(guān)鍵詞：傳動軸，零件，剛度，強度，表面發(fā)蘭4武昌職業(yè)學(xué)院 傳動軸的加工工藝及夾具設(shè)計 目 錄摘要 Ⅰ1概述 1 問題的提出及研究意向 1 本文研究的目的和研究內(nèi)容 22零件的分析 1 3加工方案的選擇 4確定毛坯 5工藝規(guī)程設(shè)計 6夾具的設(shè)計 6心得體會 7致謝 8參考文獻 23
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