傳動軸機械加工工藝-展示頁
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【正文】 輸入 2020 年 1 月 6 日 零件圖樣分析 4 3．確定主要表面的加工方法 5 6．熱處理工序安排 6 7．加工尺寸和切削用量 6 8．擬定工藝過程 6 切削用量的計算 8 加工余量計算： 16 1傳動軸加工工序簡圖 17 傳動軸機械加工工藝 軸類零件是常見的典型零件之一。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。 根據工作性能與條件，該傳動軸圖樣 (圖 A1)規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓P、 Q 以及軸肩 G、 H、 I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。因此，該傳動軸 的關鍵工序是軸頸 M、 N 和外圓 P、 Q的加工。 本例傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。由于該傳動軸的主要表面 M、 N、 P、 Q的公差等級 (IT6)較高，表面粗糙度 Ra 值 (Ra= um)較小，故車削后還需磨削。 4．確 定定位基準 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓 ；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 5．劃分階段 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。各階段劃分大致以熱處理為界。對于傳動軸，正火、調質和表面淬火用 得較多。 綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內容。 8．擬定工藝過程 定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。 切削用量的計算 機械加工車削工序卡 產品型號 零件圖號 共 頁 產品名稱 零件名稱 第 頁 材料牌號 45 號鋼
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