【正文】 件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案一。 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工平頭孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧屯鈭A柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。③ 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。① 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，車螺紋，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ4φ3φ30,。終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。 工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法φ35h5外圓柱面IT5粗車半精車精車φ30js6外圓柱表面IT6粗車半精車精車φ45外圓柱面自由公差粗車φ35js5外圓柱面IT6粗車半精車精車莫氏錐度4號(hào)IT6粗車半精車精車M20*IT7粗車半精車攻絲M33*IT7粗車半精車攻絲鍵槽30*10*IT9粗銑精銑鍵槽24*6*3IT9粗銑精銑鍵槽100*10*5IT9粗銑精銑鍵槽30*8*9自由公差粗銑退刀槽3*1自由公差粗車退刀槽3*1自由公差粗車退刀槽3*1自由公差粗車退刀槽3*1自由公差粗車退刀槽3*1自由公差粗車倒角自由公差粗車孔自由公差鉆孔鉸孔左端面自由公差粗車右端面自由公差粗車工序集中和分散考慮工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。見圖2 圖24. 加工方法的選擇 在市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，選擇工件件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的鍛造。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。表示外圓面繞軸心線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任意測(cè)量平面內(nèi)徑向跳動(dòng)量不得大于所給值。零件的左端面有個(gè)Morse ，長度為38mm的錐度,三個(gè)不同大小的鍵槽：第一個(gè)30*10*；第二個(gè)24*6*3；第三個(gè)100*10*5，零件在左端和中間尺寸有兩個(gè)螺紋，第一個(gè)公稱尺寸為20mm，；第二個(gè)公稱尺寸33，；零件的最右端有一橫槽深度為9mm，關(guān)于中心軸線對(duì)稱寬度為8mm的槽及一個(gè)φ8深度為9mm。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC48HRC. 圖1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的軸類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工面φ4φ30，和兩個(gè)φ35的外圓柱面，其中一個(gè)φ35和φ30的外圓柱面，需要滾壓加工其硬度將達(dá)到52HRC。 零件的材料及其力學(xué)性能零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。由于能力的有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(生產(chǎn)綱領(lǐng):200)班 別 數(shù)控加工113 設(shè) 計(jì) 者 曾 育 林 指 導(dǎo) 教 師 彭 京 城 評(píng) 定 成 績 設(shè)計(jì)日期 2013年4月5日至 4月26 日目 錄 4 4 6 7工序集中和分散考慮 8工藝路線的確定 10加工路線的確定 11 11 131切削用量的選擇 13 1613 .刀具的選擇 16加工刀具表 17機(jī)械加工工藝過程卡 18設(shè)計(jì)總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施設(shè)計(jì)題目 ： 傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1. 產(chǎn)品零件圖手工圖/CAD圖 2張 1張 1份 1份 1份 班 別 數(shù)控加工113 設(shè) 計(jì) 者 曾 育 林 指 導(dǎo) 教 師 彭 京 城 教研室主任 2013年4 月26 日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 零件的作用軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度；一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。退刀槽3*1,4*1，三個(gè)3*，兩個(gè)3*。圖中所給的尺寸精度較高，大部分是IT5或者6級(jí)；、φ,其余為毛坯原始粗糙度；位置要求嚴(yán)格，, , , 。熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。所以推薦用鑄造或鍛件，但從機(jī)械性能面著想，如用鑄造中的材料，機(jī)械性能差，而鍛件具有較高的強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 毛坯圖的設(shè)計(jì)毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量或查表得到。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。其主要特點(diǎn)是：，生產(chǎn)率高；，節(jié)省人力、物力；，利于保證表面間的位置精度；，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。其主要特點(diǎn)是:1. 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換,對(duì)工人的技術(shù)要求較低；2. 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散。 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。② 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ4φ3