【正文】 r=40176。副后角α0’=10176。刀具要求：YT5硬質(zhì)合金車刀，刀具前角γ0＝10176。37加工到位，其余直徑留2mm余量，用于后續(xù)加工。以前一端面定位，車該端面并保證總長為154mm。37加工到位，其余每臺階留2mm余量，用于滿足后面半精加工，銑，磨削加工的要求。在 CA6140普通臥式車床上用三爪楔形卡盤夾持毛坯，用端面車刀車一端面，然后鉆該端面的中心孔，用尾架頂尖頂住，以一夾一頂?shù)姆绞桨惭b工件。第4章 加工選用熱軋棒料，截取直徑為40，長為155的棒料。（3）在雙頂尖間安裝工件在實心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖頂兩端中心孔的工件安裝方式。（2）一夾一頂安裝工件一夾一頂即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔的工件安裝方式。（1）三爪卡盤上找正安裝工件三爪卡盤裝夾能自動定心，但其定心準確度不高。刀桿高度H可按車床中心高選擇。車刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。刀桿偏斜對工作主、副偏角的影響。制定切削用量，就要在已經(jīng)選好刀具材料和幾何角度的基礎上，合理的確定背吃刀量和進給量。中心孔加工設備：麻花鉆（高速鋼d=5，l==26）。 銑削加工設備：鍵槽銑刀（d=10，l=13；d=8，l=11），齒數(shù)為5，選用YT15硬質(zhì)合金刀具。外圓車刀,45186。外圓加工設備：1車端面：90186。立方氮化硼：其硬度與耐磨性僅次于金剛石，有較強的抗粘結能力，與鋼的摩擦系數(shù)小，適用于高速切削鋼材及耐熱合金。金剛石：金剛石的硬度的耐磨性很好，可用于切削硬度高的一些材料，但由于金剛石的耐熱度較低，只有700~800℃，故工作溫度不能過高。陶瓷刀具有很高的耐磨性和耐熱性，良好的抗粘結性和較低的摩擦系數(shù)，化學性能穩(wěn)定。硬質(zhì)合金按加工對象和切削時排出切悄形狀可分為三類，其中YG主要用于脆性材料，YT用于碳鋼類塑性材料，YW用于不銹鋼等難加工材料。高速鋼又可分為普通高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼及涂層高速鋼。3根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。工序六：無心外圓磨床雙頂尖裝夾，將兩端A,B磨到規(guī)定要求工序七：檢驗由前面確定的加工，可以確定零件各處的加工余量如表31：加工面加工方法加工余量工序尺寸精度等級表面粗糙度Ф37粗車1Ф37IT11Ф32粗車半精車粗銑精銑41Ф32280+，100 270+，IT11IT8IT12IT8Ф30粗車半精車粗磨6Ф32Ф30++IT11IT8IT7Ф30粗車半精車粗磨6，4（槽）Ф32，Ф28Ф30++IT11IT8IT8IT7Ф28粗車10Ф28IT11Ф26粗車半精車粗銑精銑31Ф26230+，80 220+，80 IT11IT8IT12IT8端面粗車精車鉆10L152L151L121IT12IT8表31車削加工設備：普通車床CA6140銑削加工設備：立式銑床X5032磨削加工設備：無心外圓磨床1應根據(jù)零件的切削性能選擇刀具。分別粗銑寬為10，8的鍵槽到留1mm的加工余量。31，車倒角1個。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的2個臺階，216。26加工到位。31，216。工序三：調(diào)質(zhì)處理HBS217~255 。車另一端面，并保證總長154mm。工序一：下料工序二：CA6140臥式車床上用三爪卡盤夾持工件 ，精車端面 ，以尾架頂住，粗車3個臺階，216。這樣便可保證鍵槽的加工質(zhì)量。另外還應注意：1 外圓表面加工順序應為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 該階梯軸的加工應遵循加工順序安排的一般原則。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸需進行調(diào)質(zhì)處理。在粗加工外圓和加工長軸類零件時，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞?，即軸的一端外圓用三爪卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時是以外圓和中心孔同作為定位基面。 該軸各表面的設計基準是軸的中心線，其加工的定位基準是兩端面。應采用粗銑，半精銑的加工方案便能達到要求。C，F(xiàn)段有鍵槽，用于安裝齒輪，采用半精加工。傳動軸大多是回轉(zhuǎn)面，主要是采用車削和外圓磨削。第3章 加工準備 擬定工藝路線軸類在進行外圓加工時，會因切除大量金屬后引起殘余應力重新分布而變形。對于某些大型或結構復雜的軸(如曲軸)，在保證質(zhì)量的條件下允許采用鑄造。光軸、直徑相差不大的階梯軸，常選用熱軋棒料或冷拉棒料。48第二章 毛坯 明確毛坯狀況 一般階梯軸類零件材料常選用45鋼；對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40Cr；對于高速、重載荷等條件下工作的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳含金鋼進行滲碳淬火，或用38CrMoAIA氮化鋼進行氮化處理。軸頸A和B處是裝軸承的，各項精度要求均較高，其尺寸為Ф30K6，以中心線為基準，因此是主要表面。主要參考文獻[1]于駿一,[M].，2011[2][M].機械工業(yè)出版社，2011[3]田凌，馮涓，[M].清華大學出版社，2007[4]陳天民，[M].機械工業(yè)出版社，1993學生接受任務簽字接受任務時間： 2011 年 11 月 日 學生簽名： 目錄第一章課題題目及主要技術參數(shù)說明 6第二章 毛坯 8 明確毛坯狀況 8 毛坯選擇 8第三章 加工準備 9 擬定工藝路線 9 9 9 9 9 9 11 11 12 1工序尺寸及公差 12 13 13第四章 加工 14 14 14 14 16 打兩端中心孔 18 20 20 20 21 23 24 25 27 27 28 28 29 31 32 34 35 36 36*24 37*20 38*24 39*20 40 41 41 42 43 44 45 45設計小結 46參考文獻 47第一章課題題目及主要技術參數(shù)說明 從動軸的制造 圖11從結構上看（如圖11），這是一個典型的階梯軸，工件材料為45，生產(chǎn)綱領為小批或中批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)處理HBS217～255，尺寸為Ф37*151。設計的要求：（1）零件圖　　 1張 （2）毛坯圖 　　　　　　　　　　　　　 1張　　 （3）機械加工工藝過程綜合卡片 　　　　　　　　　 1張（4）工藝裝備設計 1～2套（5）工藝裝備主要零件圖 1張（6）課程設計說明書 1份計劃進度按教學計劃規(guī)定，機械制造技術基礎課程設計總學時數(shù)為2周，其進度及時間大致分配入下：第1階段：熟悉零件，畫零件圖 約占一天（10%）第2階段：選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡 約占三天（40%）第3階段：工藝裝備設計（畫總裝圖及主要零件圖）　 約占四天（40%）第4階段：編寫設計說明書　 約占二天（10%）設計內(nèi)容從工藝方法上分析零件，畫零件圖對進行工藝分析零件包括以下幾個主要內(nèi)容：（1）分析零件的作用、設計基準及技術要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機械加工的工藝性、材質(zhì)、及完成后熱處理的要求。能夠熟練地依據(jù)給定的任務而查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數(shù)的確定。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。機械制造技術基礎的課程設計可以使學生在下述三方面得到鍛煉：（1）能把機械制造技術基礎課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實習中學到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。成績20112012學年第一學期《機械制造技術基礎》課程設計說明書 題目： 傳動軸的設計 系 別： 專 業(yè)：班 級： 學 號： 學生姓名： 指導老師： 課程設計任務書 題目名稱傳動軸的設計學生姓名專業(yè)班級學號設計目的機械制造技術基礎課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造技術基礎和進行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。（2）提高學生的機械結構設計能力。（3）鍛煉學生使用手冊及圖表資料的能力。設計要求生產(chǎn)要求：生產(chǎn)綱領為小批量生產(chǎn)。零件圖按機械制圖國家標準繪制，按１：１比例畫出。 軸頸和裝傳動零件的配合軸頸表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度，位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求和鍵槽的尺寸精度要求均較高，是軸類零件機械加工時，應著重保障的要素。配合軸頸F和C處是安裝傳動零件的，公差等級為IT7。 毛坯選擇該軸選用45鋼。一般比較重要的，直徑相差較大的軸都采用鍛造件，以提高杭拉、抗彎及抗扭強度。這里選用截面形狀為圓形的熱軋鋼，尺寸選擇由于該軸最大外圓為Ф37直徑為151，長度與直徑之比大于8，選用毛坯為Ф38*155。應將粗精加工分開，先粗加工，再進行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后進行。由于該軸的A,B段用于安裝軸承，精度要求比較高，采用磨削。其它外圓面粗糙度和尺寸要求不高，采用粗車、半精車的加工方案。 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓，端面，鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓和修研中心孔等），銑2個鍵槽，磨削A，B段外圓。采用兩中心孔作為定位基準不但能在一次裝夾中加工出多處外圓和端面，符合基準統(tǒng)一的原則。銑鍵槽時，采用一夾一頂方式加工，并且要找正對稱中心線。它應放在粗加工后，半精加工前進行。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進行正火處理。如先粗后精、先主后次等。2 軸上的鍵槽等表面的加工應在半精車之后、外圓磨削之前。3 通過對該軸分析，其加工工藝路線為：毛坯下料→粗車外圓→熱處理→半精加工外圓→銑鍵槽→磨削。37加工到位，其余每臺階留2mm余量。以尾架頂住，粗車另外3個臺階，每個直徑留2mm余量。工序四：CA6140臥式車床上雙頂尖裝夾，半精加工右面3個臺階，大直徑加工到216。28和216。車槽1個，倒角1個。32的加工到位，小直徑加工到216。 工序五：立式銑床X5032雙頂尖裝夾。再分別精銑2個鍵槽。2應根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。高速鋼：高速鋼是含有W、Mo、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼，熱處理后硬度為62~66HRC，抗彎強度約為33GPa，耐熱性為600℃左右。硬質(zhì)合金：由硬度和熔點很高的碳化物（硬質(zhì)相，如WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬（粘結相，如Co、Ni、Mo等）通過粉末冶金工藝制成的。陶瓷：是以氧化鋁或以氧化硅為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結而成。陶瓷刀具在切削時不易粘刀、不易產(chǎn)生切削瘤，但其強度和和抗熱沖擊性較差，