【正文】 功率，故所選機床功率足夠。 粗車 φ 50 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 ? ?? ，加工余量為 a=,兩次走刀，則 背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 。, 主偏角 Kr=60176。 ，副后角 α 0=10176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 。工件尺寸： L=206mm d=φ 55 加工要求： 粗車φ 55表面到φ 50，表面粗糙度為 。 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 13 頁 共 36 頁 （ 5)計算基本工時 ：公式為b Lnft ?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ?其中 1 (2 3)ta nspral k?? 2 35l ? 故：b Lnft ?? 5 5 0( 0 2 3 4 ) / 5 6 0 0 . 5 0 . 1 2 m in2? ? ? ? ? ? ? （ 6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表 26 查得 45 鋼的單位切削功率為6332 .7 10 / ( / m in)sP KW m m??? ， 再由表 27 查得當 f= mm/r 時 ? 故1000C s c p FCP P v a fK? = ?? ? ? 2? ? 1000? = 機床消耗功率 P= KW? EP 為機床功率，故所選機床功率足夠。 （ 2） 確定進給量： 進給量 /f mm r? （查表得）。 。, 主偏角 Kr=90176。 ，副后角 α 0=10176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。毛坯直徑 D=55mm，毛皮長度 L=210mm. 工序 2 車削 喂入輥軸 兩 端面 ， 打頂尖孔， 以 外圓表面 為粗基準 ： 工件材料： 45,σ b =630700MPa， 棒料 。在切削過程中選擇游標卡尺 和千分尺 作為測量工具。 選用車刀 YT15。 19．鉆孔 20．攻螺紋 10 5MH? 長度為 17mm 21．焊接 22．半精車堵頭外圓表面 23．精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。 9．粗車堵頭左端面 。 7．粗車堵 頭右端面 。 5．精車φ 40n7外圓，并倒角。 3．粗車φ 40n7外圓 。 方案三 ： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進行顛倒，即焊河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 9 頁 共 36 頁 接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ 40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量 綜合以上可知方案三最為合理 4．具體方案 的確定 1．粗車輥軸兩 端面，打中心孔 。 （ 2） 方案 對比 ： 方案一： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭主要表面精加工 焊接 軸主要表面精加工 方案二： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表 面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/7 精加工 焊接 軸主要表面精加工 堵頭主要表面精加工 方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/n7 精加工 焊接 堵頭主要表面精加工 軸主要表面精加工 論證 ： 從 零件的技術(shù)要求和裝配要求 及各方面考慮 選取一個最為合適的方案作出下列論證 方案一： 堵頭外圓表面精加工之后進行 焊接， 使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低 。 精加工階段 ：精車 喂入輥軸 外圓 、精車堵頭外圓表面。 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 7 頁 共 36 頁 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精車 堵頭內(nèi) 孔加工面 ? ? IT8 粗鏜 半精 鏜 精鏜 堵頭內(nèi) 部右端面 φ 70 粗車 堵頭內(nèi)壁 φ 151 粗 鏜 堵頭 孔外壁 φ 70 粗 鏜 堵頭 內(nèi)端面 70 粗銑 螺孔 M106H 攻螺紋 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 8 頁 共 36 頁 2．加工階段的劃分 該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為 粗加工、半精加工和精加工三 個階段。 堵頭：選擇堵頭 外圓表面 和堵頭結(jié)合件端面作為精基準， 堵頭外圓表面 的軸線是堵頭的設(shè)計基準 ， 將它作為精基準，遵循了“基準重合”的原則。 屬于 a類。 6． 鍛件分模線形狀： 根據(jù)該堵頭 的形裝 特點，選擇零件 軸向 方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。 故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級。并按此重量查表確定公差和機械加工余量 據(jù)粗略估計鍛件質(zhì)量： f KgM ? 3．形狀復雜系數(shù)： 鍛件 外廓 包容體重量 按公式： 2N dh4M ? ?? 計算 2 9 31 8 6 .5 1 0 1 1 04 7 . 8 5 1 0 2 1 . 6 5K gNM ? ?? ? ? ? ? ? ? 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 5 頁 共 36 頁 形狀復雜系數(shù)： f 1 1 .6 0 .5 42 1 .6MS MN? ?? 故 形狀復雜系數(shù)為 S2（一般） 級 。故其長度為206+2+2=210mm 堵頭 : 1． 公差等級： 由 于 堵頭結(jié)合件 用一般模鍛工藝能 夠達到技術(shù)要求 ，確定該零件的公差等級為普通級。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為 45鋼。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內(nèi)孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內(nèi)部右端面 φ 70 堵頭內(nèi)壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 3 頁 共 36 頁 壁 堵頭內(nèi)端面 70 2. 確定 堵頭結(jié)合件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)量為 10 萬件，因此該左堵頭 結(jié)合件 的生產(chǎn)類型為大批 量 生產(chǎn)。堵頭： 材料為 Q235A。河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 1 頁 共 36 頁 目錄 一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................ 2 1. 零件的技術(shù)要求 ..................................................................... 2 2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型 ................................................. 3 二、毛坯的選擇 ................................................................................ 4 1．選擇毛坯 ................................................................................ 4 2．確定毛坯的尺寸公差 ............................................................ 4 三、定位基準的選擇 ........................................................................ 6 1．精基準的選擇 ........................................................................ 6 2．粗基準的選擇 ........................................................................ 6 四、工藝路線的擬定 ........................................................................ 7 1．各表面加工方法的選擇 ........................................................ 7 2．加工階段的劃分 .................................................................... 8 3．加工順序的安排 .................................................................... 8 4．具體方案的確定 .................................................................... 9 五、工序內(nèi)容的擬定 ...................................................................... 10 1. 工序的尺寸和公差的確定 ................................................... 10 2. 機床 、刀具、夾具及量具的選擇 ....................................... 11 3. 切削用量的選擇及工序時間計算 ..............................