【正文】 ..................................... 9 五、工序內(nèi)容的擬定 ...................................................................... 10 1. 工序的尺寸和公差的確定 ................................................... 10 2. 機床 、刀具、夾具及量具的選擇 ....................................... 11 3. 切削用量的選擇及工序時間計算 ....................................... 12 六、設(shè)計心得 .................................................................................. 35 七、參考文獻 .................................................................................. 36 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內(nèi)孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內(nèi)部右端面 φ 70 堵頭內(nèi)壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 3 頁 共 36 頁 壁 堵頭內(nèi)端面 70 2. 確定 堵頭結(jié)合件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計題目年產(chǎn)量為 10 萬件，因此該左堵頭 結(jié)合件 的生產(chǎn)類型為大批 量 生產(chǎn)。故其長度為206+2+2=210mm 堵頭 : 1． 公差等級： 由 于 堵頭結(jié)合件 用一般模鍛工藝能 夠達到技術(shù)要求 ，確定該零件的公差等級為普通級。 故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1級。 屬于 a類。 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 7 頁 共 36 頁 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精車 堵頭內(nèi) 孔加工面 ? ? IT8 粗鏜 半精 鏜 精鏜 堵頭內(nèi) 部右端面 φ 70 粗車 堵頭內(nèi)壁 φ 151 粗 鏜 堵頭 孔外壁 φ 70 粗 鏜 堵頭 內(nèi)端面 70 粗銑 螺孔 M106H 攻螺紋 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 8 頁 共 36 頁 2．加工階段的劃分 該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為 粗加工、半精加工和精加工三 個階段。 （ 2） 方案 對比 ： 方案一： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭主要表面精加工 焊接 軸主要表面精加工 方案二： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表 面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/7 精加工 焊接 軸主要表面精加工 堵頭主要表面精加工 方案三： 喂入輥軸主要表面粗加工 軸頸φ 40H8/n7 精加工 堵頭主要表面粗加工 堵頭內(nèi)孔φ 40H8/n7 精加工 焊接 堵頭主要表面精加工 軸主要表面精加工 論證 ： 從 零件的技術(shù)要求和裝配要求 及各方面考慮 選取一個最為合適的方案作出下列論證 方案一： 堵頭外圓表面精加工之后進行 焊接， 使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低 。 3．粗車φ 40n7外圓 。 7．粗車堵 頭右端面 。 19．鉆孔 20．攻螺紋 10 5MH? 長度為 17mm 21．焊接 22．半精車堵頭外圓表面 23．精車堵頭外圓表面，倒角 8 45176。在切削過程中選擇游標卡尺 和千分尺 作為測量工具。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。, 主偏角 Kr=90176。 （ 2） 確定進給量： 進給量 /f mm r? （查表得）。工件尺寸： L=206mm d=φ 55 加工要求： 粗車φ 55表面到φ 50，表面粗糙度為 。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。, 主偏角 Kr=60176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由刀具磨頓標準參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 (4)確定切削速度 Vc 查表取： Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YG硬 質(zhì) 合 金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 1000 60) / ( 50) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=710r/min 則實際的切削速度 N 3 . 1 4 5 0 7 1 0 1 . 8 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 河南科技大學 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 第 16 頁 共 36 頁 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =710r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時：公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) 2 / 710 m i n? ? ? ? ? ? ? （ 6） 校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二 版教科書中表 26 查得 45 鋼的單位切削功率為 6332 .7 10 / ( / m in)sP KW m m??? ，再由表 27 查得當 f=時 ? 故1000C s c p FCP P v a fK? = ?? ? ? ? ? 1000? =5.58KW 機床消耗功率 P= KW? EP 為機床功率，故所選機床功率足夠。 (4)確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YG硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有 ( 1000 60) / ( ) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=900r/min 則實際的切削速度 N 3 . 1 4 4 1 . 6 9 0 0 1 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =900r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： 公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) / 900 m i n? ? ? ? ? ? 精車 ? ?? 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 半精車 ? ?? 到 ? ?? ，加工余量為 a=,一次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2）確定進給量 進給量 /f mm r? （查表得）。 (3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量簡明手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。, 主偏角 Kr=45176。 （ 2） 確定進給量：進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 4） 確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 36 .6 ) 93 9. 75 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實際的切削速度： N 3 . 1 4 3 6 . 4 1 1 2 0 2 . 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計算基本工時： b Linft ??( 50 2 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 工序 5 粗車堵頭左端面 半精車堵頭左端面 粗車堵頭外圓表面 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面 粗車堵頭 內(nèi) 端面（ A面） 工件材料： Q235A,鍛件。 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ 151，加工余量為 2。 尺寸：寬度 B=16mm 高度H=25mm 刀桿長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。, 主偏角Kr=45176。 （ 2）確定進給量：進給量 /f mm r? （查表得）。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為 YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 18 1 ) 19 0 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=200r/min 則