【正文】 。 ，副后角 α 0=10176。 （ 2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 4） 確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 1. 8 60 ) / ( 3. 14 36 .6 ) 93 9. 75 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 . 1 4 3 6 . 4 1 1 2 0 2 . 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時： b Linft ??( 50 2 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 工序 5 粗車堵頭左端面 半精車堵頭左端面 粗車堵頭外圓表面 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面 粗車堵頭 內(nèi) 端面（ A面） 工件材料： Q235A,鍛件。 (3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量簡明手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。, 主偏角 Kr=60176。, 主偏角 Kr=90176。 7．粗車堵 頭右端面 。 屬于 a類。河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 36 頁 目錄 一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................ 2 1. 零件的技術(shù)要求 ..................................................................... 2 2. 確定堵頭結(jié)合件的生產(chǎn)類型 ................................................. 3 二、毛坯的選擇 ................................................................................ 4 1．選擇毛坯 ................................................................................ 4 2．確定毛坯的尺寸公差 ............................................................ 4 三、定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 6 1．精基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 6 2．粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................ 6 四、工藝路線的擬定 ........................................................................ 7 1．各表面加工方法的選擇 ........................................................ 7 2．加工階段的劃分 .................................................................... 8 3．加工順序的安排 .................................................................... 8 4．具體方案的確定 .................................................................... 9 五、工序內(nèi)容的擬定 ...................................................................... 10 1. 工序的尺寸和公差的確定 ................................................... 10 2. 機(jī)床 、刀具、夾具及量具的選擇 ....................................... 11 3. 切削用量的選擇及工序時間計(jì)算 ....................................... 12 六、設(shè)計(jì)心得 .................................................................................. 35 七、參考文獻(xiàn) .................................................................................. 36 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 。 7． 零件表面粗糙度： 由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件的各加工表面粗糙度 Ra均大于等于 m。 6．粗車φ 40h7外圓。 ，刃傾角 λs= － 8176。 ，刃傾角 λs= － 8176。 粗車 φ 50 到φ （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 φ ，加工余量為 a=,兩次走刀，則背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 36 頁 接 耐用度 T=60min。 2．切削用量 粗車堵頭左端面 按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因?yàn)橛嗔枯^小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm? 。 后角 α 0＝ 10176。 1．加工條件 工件材料： Q235A,鍛件。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=125， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐。高等教育出版社，2022。 當(dāng)我拿到題目時，我甚至不知道這是要干嘛，根本沒有一點(diǎn)頭緒，后來經(jīng)過不懈的努力，翻閱大量的資料，尤其是從網(wǎng)上獲得的資料隨我有很大的幫助，指導(dǎo)書上很多表格參數(shù)都沒有，所以我從網(wǎng)上獲取，最后終于完成了 這次課程設(shè)計(jì)。 （ 1）確定背吃刀量 加工余量 為 a=, 一次走刀 ，則背 吃刀量 mm? （ 2）確定進(jìn)給量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 32 頁 共 36 頁 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 1 702? ?? 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 29 頁 共 36 頁 ? =30176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨 頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 ，刃傾角 λs= － 8176。 1. 切削用量 粗車堵頭右端面 按 機(jī) 床 的 實(shí) 際 情 況 ， 選 取 主 軸 轉(zhuǎn) 速河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 36 頁 16 0 / m in 7 /n r r s?? （ 1） 確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=2mm ，需全部加工， 因?yàn)橛嗔枯^小 ，故可一次加工，選擇 背吃刀量 2spa mm? 。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 36 頁 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。 粗車φ 50 表面到φ 長度為 121mm，表面粗糙度為 刀具： YT15硬質(zhì)合金 車刀 。工件尺寸： L=210mm d=φ 55 加工要求： 車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的 表面粗糙度為 ? 刀具： YT15硬質(zhì)合金 車刀 。 2．粗車φ 50外圓 。 4． 鍛件材質(zhì)系數(shù)： 由于該堵頭材料為 Q235A 所含碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 C=%— %,小于% 所含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 Si %? 、 S %? 、P %? 故 合 金 元 素 總 的 質(zhì) 量 分 數(shù) 為 % 5 % 45 % 95 % 3%? ? ? ?%。 ： 加工表面 尺寸及偏差／ mm 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 形位公差／mm 喂入輥軸外圓表面 φ 40h7 IT7 φ 50 φ 40h7 IT7 喂入輥 軸兩端 面 206 堵頭外圓加工面 φ 181js7 IT7 堵頭內(nèi)孔加工面 φ 40H8 IT8 堵頭左 右外 端面 φ 90 IT7 堵頭內(nèi)部右端面 φ 70 堵頭內(nèi)壁 φ 151 堵頭孔外 φ 70 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 36 頁 壁 堵頭內(nèi)端面 70 2. 確定 堵頭結(jié)合件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為 10 萬件，因此該左堵頭 結(jié)合件 的生產(chǎn)類型為大批 量 生產(chǎn)。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 36 頁 四、工藝路線的擬定 1． 各表面加工方法的選擇 加工表面 公差／ mm及精度等級 表面粗糙度／ μ m 加工方案 喂入輥 軸兩端 面 206mm 粗車 半精車 喂入輥 軸外圓 表面 φ 500 粗車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 φ 40 0 IT7 粗車 半精車 精車 堵頭左 右外端面 90mm 粗車 半精車 堵頭外 圓加工面 ? ?? IT7 粗車 半精車 精