【正文】 藝手冊 》 表 11226 查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃， 2? = 118176。 （ 3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時的后刀面磨損最大限度為 ，焊接耐用度 T=60min。, 主偏角 Kr=45176。 尺寸：寬度 B=16mm 高度 H=25mm刀桿長度 L=180， 選擇刀具前角 γ 0＝ 20176。 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 2spa mm? 、 f =、車刀為 YT15硬 質(zhì) 合 金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 1000 60) / ( 70) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=450r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 . 1 4 7 0 4 5 0 1 . 6 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： 2spa mm? ， f =, n =450r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時： b Linft ??( 30 2 2 3 4) / 450 m i n? ? ? ? ? ? 粗車堵頭內(nèi)端面（ A面） （ 1）確定背吃刀量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 26 頁 共 36 頁 半精車堵頭左端面， 加工余量為 a=2mm,一次走刀，則背吃刀量 2spa mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 36 頁 （ 4）確定切削速度 Vc 查表?。?Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YT15 硬質(zhì)合金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 1000 60) / ( ) / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=200r/min 則實(shí)際的切削速度： N 3 . 1 4 1 8 1 2 0 0 1 . 8 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =200r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時： b Linft ??( 90 2 3 4) / 200 m i n? ? ? ? ? ? 粗鏜堵頭內(nèi)壁表面 （ 1）確定背吃刀量 加工余量為 a=2mm,一次走刀，則背吃刀量 2spa mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 （ 5）計(jì)算基本工時：b Linft ? 1 8 1 1 5 1 2 2 3 4 ) / 1 6 0 0 . 8 0 . 2 0 m in2?? ? ? ? ? ? ? 半精車堵頭左端面 （ 1）確定背吃刀量 半精車堵頭左端面， 加工余量為 a=1mm,一次走刀，則背吃刀量 1spa mm? （ 2）確定進(jìn)給量 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 36 頁 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 。 ，副后角 α 0=10176。 粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸 70，加工余量為 2。 半精車堵頭左端面，加工余量為 1mm， 保證尺寸 90， 表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 ? 。 （ 5) 計(jì) 算 基 本 工 時 ： 公 式 為b Linft ?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ? 其中1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故： b Linft ??1 8 1 0( 2 2 3 4 ) / 1 6 0 0 . 8 0 . 7 9 m in2 ? ? ? ? ? ? ? 粗鏜堵頭內(nèi)孔 （ 1）確定背吃刀量 粗鏜 ? 到 ? ，加工余量為 a=2mm,一次走刀，則背吃刀量 2spa mm? （ 2）確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 。 ，副后角 α 0=10176。 工件材料： Q235A,鍛件。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 36 頁 (4)確定切削速度 Vc 查表取： Vc=(由 mm? 、 f =、車刀為 YG硬 質(zhì) 合 金 ) 由公式 1000 /n Vc d?? 有( 10 00 2. 4 60 ) / ( 3. 14 40 .2 ) 11 40 .8 / m i nnr? ? ? ? ? 根據(jù) C6140 車床速度表選擇車床速度 N=1120r/min 則實(shí)際的切削速度 ： N 3 . 1 4 4 0 . 2 1 1 2 0 2 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dV c m s? ??? ? ?? 綜上，此工步的切削用量為： mm? ， f =, n =1120r/min, /Vc m s? （ 5）計(jì)算基本工時 ：公式為 1 2 3b l l l lL iinf fnt ? ? ??? 式中 1 (2 3)ta nsp ral k?? 2 35l ? 故：b Linft ??( 60 0 2 3 4) / 1120 m i n? ? ? ? ? ? 倒角 1 45176。 半精車 ? ?? 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 半精車 ? ?? 到 ? ?? ，加工余量為 a=,一 次走刀，則背吃刀量 mm? （ 2） 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 粗車 φ 50 到 ? ?? （ 1）確定背吃刀量 粗車φ 50mm 外圓到 ? ?? ，加工余量為 a=,兩次走刀，則 背吃刀量 sp aa mm?? (2)確定進(jìn)給量 進(jìn)給量 /f mm r? （查表得）。 。 ，副后角 α 0=10176。 。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 36 頁 （ 5)計(jì)算基本工時 ：公式為b Lnft ?式中1 1 2 32ddL l l l?? ? ? ?其中 1 (2 3)ta nspral k?? 2 35l ? 故：b Lnft ?? 5 5 0( 0 2 3 4 ) / 5 6 0 0 . 5 0 . 1 2 m in2? ? ? ? ? ? ? （ 6)校驗(yàn)機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表 26 查得 45 鋼的單位切削功率為6332 .7 10 / ( / m in)sP KW m m??? ， 再由表 27 查得當(dāng) f= mm/r 時 ? 故1000C s c p FCP P v a fK? = ?? ? ? 2? ? 1000? = 機(jī)床消耗功率 P= KW? EP 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 。 ，副后角 α 0=10176。毛坯直徑 D=55mm，毛皮長度 L=210mm. 工序 2 車削 喂入輥軸 兩 端面 ， 打頂尖孔， 以 外圓表面 為粗基準(zhǔn) ： 工件材料： 45,σ b =630700MPa， 棒料 。 選用車刀 YT15。 9．粗車堵頭左端面 。 5．精車φ 40n7外圓，并倒角。 方案三 ： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 36 頁 接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ 40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量 綜合以上可知方案三最為合理 4．具體方案 的確定 1．粗車輥軸兩 端面，打中心孔 。 精加工階段 ：精車 喂入輥軸 外圓 、精車堵頭外圓表面。 堵頭：選擇堵頭 外圓表面 和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)， 堵頭外圓表面 的軸線是堵頭的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ， 將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。 6． 鍛件分模線形狀： 根據(jù)該堵頭 的形裝 特點(diǎn)，選擇零件 軸向 方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量 據(jù)粗略估計(jì)鍛件質(zhì)量： f KgM ? 3．形狀復(fù)雜系數(shù)： 鍛件 外廓 包容體重量 按公式： 2N dh4M ? ?? 計(jì)算 2 9 31 8 6 .5 1 0 1 1 04 7 . 8 5 1 0 2 1 . 6 5K gNM ? ?? ? ? ? ? ? ? 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 36 頁 形狀復(fù)雜系數(shù)： f 1 1 .6 0 .5 42 1 .6MS MN? ?? 故 形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2（一般） 級 。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為 45鋼。堵頭： 材料為 Q235A。其中 喂入輥軸 ： 材料為 45鋼 。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 4 頁 共 36 頁 二、毛坯的選擇 1． 選擇毛坯 由于該 堵 頭 結(jié)合件在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其 的強(qiáng)度和沖擊韌度， 堵頭選用鍛件 ，材料為 Q235A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模 鍛。 2．重量： 鍛件重量的估算按下列程序進(jìn)行 : 零件圖基本尺寸 估計(jì)機(jī)械加工余量 繪制鍛件圖 估算鍛件重量。 5． 鍛件尺寸公差 根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得 鍛件尺寸公差為（ ?? ）。 河南科技大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 36 頁 三、定位基準(zhǔn)的選擇 1．精基準(zhǔn)的選擇 喂入輥軸 : 對實(shí)心的軸類零件， 精基準(zhǔn)面選用 頂尖孔， 軸上所有的外圓表面都是以軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 用 頂尖 孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則 ， 避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差， 而且由于多數(shù)工 序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ， 避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。 粗加工階段 ：粗車 喂入輥軸 端面、加工頂尖孔、粗車外圓 、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜 堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔 半精加工階段 ： 半精車 喂入輥軸 外圓 、 半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。 方案二： 為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對零件進(jìn)行焊接， 焊接之后加工堵頭外圓表面 保證了 堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面 時以軸頸φ 40H8/n7 作為定位基準(zhǔn)，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不 太合理。 4．半精車φ 40n7外圓 。 8．粗鏜堵頭內(nèi)孔 。 21．半精車輥軸φ 40