【正文】 的直徑。,過渡刃Krε=40176。外圓車刀，刀具前角γ0＝10176。 2）確定進(jìn)給量fz根據(jù)《切削手冊》表14得f =，使用YT5硬質(zhì)合金車刀加工，（據(jù)《簡明手冊》。刃傾角λs=－10176。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。,副偏角Kr’=10176。定位裝夾時不能讓工件松動。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=706r/min4）時間定額 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz 其中fmz為工作臺垂直進(jìn)給量（mm/min）。K為局部修模系數(shù)。Fa=，n=10m/min,L=29mm（由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表536）Frn=主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=103r/min Zb =（由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表218）具體參數(shù)見表472；平面磨往復(fù)式平面粗磨理論工時計算零件參數(shù)砂輪、機(jī)床參數(shù)工件材料淬火鋼砂輪直徑 mm400磨削形式圓周磨削砂輪寬度 mm40加工性質(zhì)零件在裝置時未經(jīng)校準(zhǔn)砂輪耐用度(T) S900加工面長度 mm 縱向進(jìn)給量與砂輪寬度比值加工面寬度 mm 工作臺充滿系數(shù)工件速度 m/min10推薦磨削參數(shù)磨削余量 mm 磨削公差 f mm 單行程磨削深度 理論工時 min**時間為工作臺單行程磨削深度修正系數(shù)K1= K2=表472T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）T=ta+tb =+ =(min) minT=T端+T車+T銑+T磨 =++4++ =（min）本工序是主要的輔助工序，是保證工件的主要措施。但作為練習(xí)，確實給我們帶來了很大的收獲，設(shè)計涉及到機(jī)械多方面的內(nèi)容，通過設(shè)計計算、認(rèn)證、畫圖，提高了我對機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的認(rèn)識和應(yīng)用能力。K為局部修模系數(shù)。frn為單行程磨削深度進(jìn)給量（mm/單行程，(毫米/行程)， mm/str(毫米/行程)。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=1065r/min4）時間定額 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz其中fmz為工作臺垂直進(jìn)給量（mm/min）查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P95表416取fmz=40（mm/min），具體參數(shù)見表463。所以n=5）計算基本工時其中Lj =L+ y+Δ=30mm，Z=，n=，f=,ap=，查《切削手冊》表1. 26，入切量及超切量為：y+Δ=1mm，具體參數(shù)見表456：車硬質(zhì)合金車刀車外、內(nèi)圓理論工時計算零件參數(shù)推薦切削參數(shù)范圍材料種類中碳鋼熱軋切削深度 mm 工件直徑 mm 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm 加工長度 mm 切削速度 m/min90 110 直徑余量 mm 主軸轉(zhuǎn)速895 1094 請輸入實際切削參數(shù)實際切削深度 實際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表456T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min） T=tb+t槽+t26+2*tc1+t32+t30 =+++*2++ =（min） min在立式銑床X5032上用鍵槽銑刀銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽到規(guī)定尺寸。,主偏角Kr=40176。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表19，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm；刀具使用壽命T=60min（據(jù)《簡明手冊》表19）。后角α0＝10176。,副偏角Kr’=10176。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。刃傾角λs=－10176。 2）確定進(jìn)給量fz根據(jù)《切削手冊》表14得f =，使用YT5硬質(zhì)合金車刀加工，（據(jù)《簡明手冊》。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。刃傾角λs=－10176。用90186。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。該軸類要求調(diào)質(zhì)處理（淬火加高溫回火）HBS217~255應(yīng)用最廣泛，可以用于一般較為重要的軸。,過渡刃Krε=40176。4）計算車削速度vc切削速度公式 其中d為加工工件的直徑。副后角α0’=10176。2. 切削用量1）確定切削深度ap故選擇ap =3mm，一次走刀即可完成。所以n=5）計算基本工時其中Lj =L+ y+Δ=，Z=2mm，n=，f=，ap =2mm，查《切削手冊》表1. 26，入切量及超切量為：y+Δ=，具體參數(shù)見表432：車硬質(zhì)合金車刀車外、內(nèi)圓理論工時計算零件參數(shù)推薦切削參數(shù)范圍材料種類中碳鋼熱軋切削深度 mm 工件直徑 mm 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm 加工長度 mm 切削速度 m/min90 110 直徑余量 mm 主軸轉(zhuǎn)速754 921 請輸入實際切削參數(shù)實際切削深度 實際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min 表432T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）：45刀具要求：YT5硬質(zhì)合金90186。,主偏角Kr=40176。4）計算車削速度vc切削速度公式 其中d為加工工件的直徑。副后角α0’=10176。 Ramp。 ) T$ u39。 p9B型中心孔（又稱帶護(hù)錐中心孔），通常用B型中心鉆（又稱帶護(hù)錐的60度復(fù)合中心鉆）加工。 其中Lj =L+ y+Δ=20mm，Z=，n=838r/min，f=，ap =，查《切削手冊》表1. 26，入切量及超切量為：y+Δ=1mm，具體參數(shù)見表422：車硬質(zhì)合金車刀車外、內(nèi)圓理論工時計算零件參數(shù)推薦切削參數(shù)范圍材料種類中碳鋼熱軋切削深度 mm 工件直徑 mm 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm 加工長度 mm 切削速度 m/min130 160 直徑余量 mm 主軸轉(zhuǎn)速1089 1340 請輸入實際切削參數(shù)實際切削深度 實際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表422T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min） 打兩端中心孔在CA6140臥式車床上用三爪卡盤夾持工件,經(jīng)校正、夾緊后，將麻花鉆裝夾在鉆夾頭中夾緊。,過渡刃Krε=40176。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。,主偏角Kr=40176。以前一端面定位，車該端面并保證總長為154mm。（3）在雙頂尖間安裝工件在實心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖頂兩端中心孔的工件安裝方式。車刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。 銑削加工設(shè)備：鍵槽銑刀（d=10，l=13；d=8，l=11），齒數(shù)為5，選用YT15硬質(zhì)合金刀具。金剛石：金剛石的硬度的耐磨性很好，可用于切削硬度高的一些材料，但由于金剛石的耐熱度較低，只有700~800℃，故工作溫度不能過高。3根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的2個臺階，216。車另一端面，并保證總長154mm。 該階梯軸的加工應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則。 該軸各表面的設(shè)計基準(zhǔn)是軸的中心線，其加工的定位基準(zhǔn)是兩端面。第3章 加工準(zhǔn)備 擬定工藝路線軸類在進(jìn)行外圓加工時，會因切除大量金屬后引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。軸頸A和B處是裝軸承的，各項精度要求均較高，其尺寸為Ф30K6，以中心線為基準(zhǔn)，因此是主要表面。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 軸頸和裝傳動零件的配合軸頸表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度，位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求和鍵槽的尺寸精度要求均較高，是軸類零件機(jī)械加工時，應(yīng)著重保障的要素。這里選用截面形狀為圓形的熱軋鋼，尺寸選擇由于該軸最大外圓為Ф37直徑為151，長度與直徑之比大于8，選用毛坯為Ф38*155。 該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓，端面，鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓和修研中心孔等），銑2個鍵槽，磨削A，B段外圓。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。37加工到位，其余每臺階留2mm余量。車槽1個，倒角1個。2應(yīng)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。陶瓷刀具在切削時不易粘刀、不易產(chǎn)生切削瘤，但其強(qiáng)度和和抗熱沖擊性較差，一般用于在高速下精加工硬材料，如氧化鋁復(fù)合陶瓷適合于中速下切削冷硬鑄鐵、淬硬鋼等；氮化硅基陶瓷宜能進(jìn)行高速切削，故適宜精加工和半精加工，也可加工51~54HRC硬度的鎳基合金、高錳鋼等難加工材料。倒角車刀 3切槽：切槽刀選用YG8硬質(zhì)合金刀具。刀桿偏斜會使車刀的工作主偏角增大，工作副偏角減小。這種安裝方式可提高軸的裝夾剛度，此時軸的外圓和中心孔同作為定位基面，常用于長軸加工及粗車加工中。 調(diào)頭，用三爪卡盤夾持工件另一端，用尾架頂尖頂住，以一夾一頂?shù)姆绞桨惭b工件。刃傾角λs=－10176。4）計算車削速度vc切削速度公式 其中d為加工工件的直徑。,主偏角Kr=40176。所以n=838r/min5）計算基本工時式中式中 tb ——基本時間（ min ）； Lj——工作行程式的計算長度，包括加工表面的長度，刀具切出和切入長度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； 　　n ——工件的旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）； 　　f ——刀具的進(jìn)給量（ mm/r ）； 　　ap ——背吃刀量（ mm ）。 _ `6 B39。 d$ Q39。5 _6 。后角α0＝10176。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表19，；刀具使用壽命T=60min（據(jù)《簡明手冊》表19）。刃傾角λs=－10176。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。,副偏角Kr’=10176。后角α0＝10176。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表19，；刀具使用壽命T=60min（據(jù)《簡明手冊》表19）。,主偏角Kr=40176。所以n=5）計算基本工時其中Lj =L+ y+Δ=74mm，Z=5mm，n=，f=，ap =5mm，查《切削手冊》表1. 26，入切量及超切量為：y+Δ=7mm，具體參數(shù)見表435：