機械制造技術(shù)基礎(chǔ)--課程設(shè)計(新)-展示頁
2025-01-07 23:14本頁面
【正文】 具體要求： 檢查零件圖的完整性 分析和審查零件圖時 ， 應審查零件視圖和尺寸以及加工表面的要求 。 要求： 每個學生必須獨立完成課程設(shè)計報告； 課程設(shè)計報告書寫規(guī)范 、 文字通順 、 圖表清晰 、 數(shù)據(jù)和計算完整 、 結(jié)論明確； 格式滿足邵陽學院課程設(shè)計編寫規(guī)范 編寫設(shè)計說明書一份 三、機械制造工藝學課程設(shè)計的方法和步驟 認真研究被加工零件樣圖 了解該零件所屬產(chǎn)品的用途 、 性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用 。 對零件進行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件圖的基礎(chǔ)上添加加工余量，獲得毛坯圖。 4）課程設(shè)計所需參考資料 ? 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 課程設(shè)計指導書； ? 《 機械制造工藝設(shè)計手冊 》 ； ? 《 熱加工工藝基礎(chǔ) 》 ? 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 ? 《 機械制造工藝學 》 ? 《 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及習題 》 ? 《 切削用量手冊 》 6）成績評定 ? 工作態(tài)度； ? 圖面質(zhì)量； ? 設(shè)計說明書質(zhì)量。 進一步加深同學們對機械制造工藝學理論知識的理解； 通過查閱相關(guān)手冊，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學們收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工的能力； 培養(yǎng)同學們掌握機床夾具設(shè)計的基本原理、方法及步驟，進一步提高同學們的工程設(shè)計能力； 培養(yǎng)同學們編寫技術(shù)文件的能力； 培養(yǎng)同學們制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法； 培養(yǎng)同學們對零件機械加工中影響質(zhì)量 、 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的因素進行綜合分析的能力； 2）設(shè)計任務(wù) ? 零件的機械加工工藝過程卡 1份、機械加工工序卡 1套； ? 夾具裝配圖 1張、零件圖 2張； ? 設(shè)計說明書 1份 (30頁左右 )。《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 課程設(shè)計 1）設(shè)計目的 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 是一門 綜合性和實踐性 都很強的課程，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是課程教學中的一項重要內(nèi)容，是完成教學計劃達到教學目標和培養(yǎng)同學們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學們知識和能力深化和升華的重要過程。 本課程設(shè)計應達到以下教學目的： 培養(yǎng)同學們綜合應用機械制造工藝學和其它多門課程的理論知識解決實際問題的能力；培養(yǎng)學生的實踐和實際動手能力、提高同學們的全面素質(zhì)。 3）設(shè)計的步驟 ? 調(diào)查研究、收集資料； ? 分析、研究零件圖，進行工藝審查； ? 選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖； ? 擬訂工藝路線； ? 確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差； ? 選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備； ? 計算切削用量，并估算工時定額； ? 編寫課程設(shè)計說明書。 二、機械制造工藝學課程設(shè)計的內(nèi)容 擬定工藝路線 要求擬定工藝路線三套以上，對它們進行分析、比較后，確定選用綜合最優(yōu)的方案， 最后填寫一套機械加工工藝過程卡和所有工序的機械加工工序卡。 繪制工件的毛坯圖 設(shè)計一道工序的專用夾具 自己指定。 根據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用進一步分析零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度要求的合理性 。 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從機械加工工藝觀點出發(fā) ，結(jié)合零件的用途 ， 分析零件精度和技術(shù)要求的合理性 。 確定零件的主要加工表面 根據(jù)零件各表面精度要求和作用確定出零件的主要加工表面 ， 以便確定正確的加工流程 ， 提高切削效率 。 (二）計算生產(chǎn)鋼領(lǐng)與生產(chǎn)節(jié)拍 在總體方案設(shè)計階段，首先可根據(jù)設(shè)計任務(wù)書上給定的被加工零件年產(chǎn)量，計算生產(chǎn)綱領(lǐng)。其計算方法如下： N=Q 各種生產(chǎn)類型有各自的工藝特點 ， 這就決定了被加工零件各工序所需的專門化和自動化程度 。 確定生產(chǎn)類型 計算生產(chǎn)節(jié)拍 式中 t—— 機床 1年的名義工作時間 ， 分； K—— 機床的利用率 ， 一般取 95％ ； τ —— 生產(chǎn)節(jié)拍 ， 即生產(chǎn)每個零件所需的時間 ，
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