【正文】 準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零 件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。 零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。 第二節(jié)工藝路線的擬定 零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問題。 毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取 1:1。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。 查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。 二、確定毛坯 選擇毛坯制造方法 毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。 按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計(jì)算得到該表面總加工余量。 確定加工表面。 零件由多個(gè)表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。 抄畫零件圖。 ④填寫工藝文件。 ③安排加工順序，制訂工藝路線。 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進(jìn)行： ①繪制零件圖，分析零件特點(diǎn)，找出主要要求。 如有可能，收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況（設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng)）等。 定位、夾緊符號(hào)參見附錄。 工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分： （ 1）定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)； （ 2）夾緊符號(hào)及指向的夾緊面； （ 3）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序 的加工表面為最終工序的表面時(shí)，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。 ④夾具設(shè)計(jì)必須保證圖紙清晰、完整、正確、統(tǒng)一。 ②所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)具有良好的 結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符 號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。 ③工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求： ①應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出 的各項(xiàng)技術(shù)要求。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。定位誤差的計(jì)算，夾緊力的計(jì)算。繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖、繪制夾具總裝圖，拆畫夾具體零件圖。根據(jù)工序內(nèi)容的 要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對(duì)刀、導(dǎo)引件，設(shè)計(jì)夾具體。 （ 2）夾具設(shè)計(jì)。 ④進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。 ③擬定工藝路線。 ②確定毛坯。 （ 1）編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容： ①零件工藝分析。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為： XXXX 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中 的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。 即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 目 錄 第一章 概述 ??????????????????? 03 第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ?????????? 08 第一節(jié)零件的分析與毛坯的選擇 ? ????????? 09 第二節(jié)工藝路線的擬定 ? ????????????? 10 第三節(jié)工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫 ? ???????? 13 第三章機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ? ?????????????? 16 第一節(jié)夾具設(shè)計(jì)的步驟 ? ????????????? 16 第二節(jié)夾具設(shè)計(jì)舉例 ? ?????????????? 21 附錄一 機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例 ???? 28 附錄二部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ??????????????? 63 第一章 概述 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。 一、課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本應(yīng)用能力的全面訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。 二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 課程設(shè)計(jì)題目。 課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。 夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面四個(gè)方面的工作： ①夾具方案的確定。 ②夾具總體設(shè)計(jì)。 ③夾具計(jì)算。 （ 3）課程設(shè)計(jì)說明書。 三、課程設(shè)計(jì)的要求 基本要求 （ 1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。 ②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 2)夾具設(shè)計(jì)的基本要求 設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求： ①所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。 ③所設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件 （ 1）零件圖 1張 （ 2）毛坯圖 1張 （ 3）機(jī)械加工工藝過程綜合卡 1套 （ 4）機(jī)械加工工序卡 1張 （ 5）機(jī)床夾具總裝圖 1張 （ 6）機(jī)床夾具零件圖 1張 （ 7）課程設(shè)計(jì)說明書 1份 四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排 課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間 二 周，具體安排如下： 布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 繪制零件圖、 毛坯圖； 1天 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程； 2天 設(shè)計(jì)指定工序的工序卡； 1天 設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 1天 繪制夾具裝配圖； 2天 拆畫零件圖； 整理設(shè)計(jì)說明書； 2天 答辯； 1天 五、注意事項(xiàng)： 設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。 綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值； （ 4）工序尺寸及公差。 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料： ①產(chǎn)品的零件圖； ②產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則： ①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提； ②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上 ，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本； ③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條 件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)； ④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件； ⑤積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。 ②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。 ③進(jìn)行工序計(jì)算。 第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇 一、零件分析 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)零件的工藝性進(jìn)行研究。 了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。不同的表面對(duì)應(yīng)不同的加工方法，并且各個(gè)表面的精度、粗糙度不同，對(duì)加工方法的要求也不同。 找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊(cè)（或附錄表）中典型表面的典 型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的加工方法及經(jīng)過幾次加工。 確定主要表面。 零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置