【正文】 半精車(chē)右端輪廓（留 ～ 余量） 銑鍵槽 精磨。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 55mm 310mm，熱處理要求為調(diào)質(zhì) 28～ 32HRC。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線(xiàn)的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。以機(jī)械加工中 數(shù)控 工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線(xiàn)，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控 技術(shù)專(zhuān)業(yè) 必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各 種工作環(huán)境和崗位的多面手。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法 ,才能加工出合格的產(chǎn)品。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線(xiàn)圖。 I 學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 題目： 軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì) 院部： 機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 班級(jí)： 姓名： II 畢業(yè)論文指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 全套圖紙，加 153893706 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)答辯委員會(huì)評(píng)定意見(jiàn)： III 評(píng)定成績(jī)： 答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 一、論文題目： 軸類(lèi)零件加工工藝 二、論文要求： 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)同，能利用三維軟件進(jìn)行零件造型 ,能較好的編寫(xiě)出常見(jiàn)的數(shù)控加工所需的工藝文件，包括機(jī)械加工過(guò)程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進(jìn)給路線(xiàn)圖：會(huì)編制相應(yīng)數(shù)控加工程序。 序號(hào) 時(shí)間段 完成情況進(jìn)度計(jì)劃 備注 1 第 14 周 仔細(xì)閱讀畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)要求及任務(wù) 2 第 5 周 進(jìn)行零件工藝性的審查 3 第 6 周 進(jìn)行毛坯的選擇 4 第 78 周 選擇基準(zhǔn)，擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 5 第 9 周 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差，選擇機(jī)床設(shè)備 6 第 10 周 確定切削用量，填寫(xiě)工藝文件 7 第 11 周 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)書(shū)，整理畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 畢業(yè)設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案 IV 設(shè)計(jì)，包括進(jìn)給路線(xiàn)、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。而對(duì)于數(shù)控加工 ,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工 方案 ，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題 (如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等 )也需做一些處理。 本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工 方案 進(jìn)給路線(xiàn) 控制尺寸 V I 目 錄 第 1章 前 言 ......................................................... 1 第 2章 工藝方案分析 ................................................... 2 零件圖 ....................................................... 2 零件圖分析 .................................................... 2 確定加工方法 .................................................. 4 確定加工方案 .................................................. 4 第 3章 工件的裝夾 ..................................................... 5 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 5 定位基準(zhǔn)選擇的原則 ............................................ 5 確定零件的定位基準(zhǔn) ............................................ 5 裝夾方式的選擇 ............................................... 5 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 ........................................ 5 確定合理的裝夾方式 ............................................. 5 第 4章 刀具及切削用量 ................................................. 7 選擇數(shù)控刀具的原則 ............................................. 7 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 ............................................. 7 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) .............................................. 8 確定切削用量 .................................................. 8 第 5章 典型軸類(lèi)零件的加工 .............................................. 9 軸類(lèi)零件加工工藝分析 ........................................... 9 典型軸類(lèi)零件加工工藝 .......................................... 11 加工坐標(biāo)系設(shè)置 .........................................