【正文】 感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！。兩位老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。 　　在此更要感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。我從資料的收集中，讓我對我所學(xué)過的知識有所鞏固和提高，并且讓我對當(dāng)今數(shù)控的最新發(fā)展技術(shù)有所了解。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅毫無疲憊。 　　我不會忘記這難忘的幾個月的時間。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，論文也慢慢成型。　　4月初，資料已經(jīng)查找完畢了，我開始著手論文的寫作。我在學(xué)校圖書館搜集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料全部記在筆記本上，盡量使我的資料完整、精確、數(shù)量多，這有利于論文的撰寫。我將這一困難告訴了導(dǎo)師，在導(dǎo)師細(xì)心的指導(dǎo)下，終于使我對自己現(xiàn)在的工作方向和方法有了掌握。 3月初，在與導(dǎo)師的交流討論中我的題目定了下來，是典型工件加工工藝分析。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。程序結(jié)束 加工零件加工零件的步驟和方法：1. 裝夾工件，裝夾刀具3. 對程序進(jìn)行圖形模擬確認(rèn)正確4. 機(jī)床回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系5. 對刀，建立中心鉆、鉆頭、鉸刀、內(nèi)孔鏜刀的工件坐標(biāo)系和長度補(bǔ)償6. 將刀具調(diào)至工作位置7. 關(guān)上防護(hù)門，按單步按鍵，→ 自動按鍵，→ 循環(huán)啟動按鈕 → 程序自動運(yùn)行開始加工零件8. 完成后，拉開防護(hù)門，卸下工件 9. 卸刀，清理衛(wèi)生，關(guān)閉電源，擺放工具，歸還量具總結(jié)2011年5月，我開始了我的畢業(yè)論文工作，時至今日，論文基本完成。退回?fù)Q刀點M1。切槽循環(huán)開始。主軸正傳，轉(zhuǎn)速800。T909。退回?fù)Q刀點M1?？焖俣ㄎ恢裂h(huán)起點G70P10Q20。調(diào)用8號外圓車刀M3S1500。選擇停N2。G0X100Z100。X50。G1X15C1。切槽循環(huán)開始。主軸正傳，轉(zhuǎn)速1000G0X15Z2。T808。程序結(jié)束右端外圓O0001。退回?fù)Q刀點M1?？焖俣ㄎ恢裂h(huán)起點G70P10Q20。調(diào)用7號仿形車刀M3S1500。選擇停N2。G0X100Z100。G1X54。Z25。快速定位至循環(huán)起點。調(diào)用7號仿形車刀M3S1000。程序結(jié)束左端外圓N1。退回?fù)Q刀點M1。螺紋加工循環(huán)開始。調(diào)用6號內(nèi)螺紋車刀M3S800主軸正傳，轉(zhuǎn)速800G0X28Z4。退回?fù)Q刀點M1。切槽循環(huán)開始。主軸正傳，轉(zhuǎn)速1000G0X24Z29。T505。退回?fù)Q刀點M1?？焖俣ㄎ恢裂h(huán)起點G70P10Q20。M3S1000。N2。G0X100Z100。Z34。X38C1。N10G42G0X13?？焖俣ㄎ恢裂h(huán)起點。調(diào)用4號內(nèi)孔鏜刀M3S1000。N1。，并在加工過程中便于檢查的位置。編程原點也稱工件原點，一般用G92或G54G59（對于數(shù)控鏜銑床）和G50（對于數(shù)控車床）設(shè)置。特點：計算機(jī)自動識圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。特點：對于加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程（仍被廣泛應(yīng)用）較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時，因此在點位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的機(jī)率增大，有的無法編程序。數(shù)控編程的分類：數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動編程。，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。外圓T0580022精車φ15 、22錐面、φ2φ48 外圓、倒角至尺寸。外圓T058002自動2精車φ415錐面、R8圓弧、R10圓弧、倒角至尺寸。26H10內(nèi)圓T03500手動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號零 件 名 稱零 件 圖 號連接軸工序簡圖車 間使用設(shè)備金工車間CK6140工藝序號工序名稱6加工內(nèi)表面夾具名稱程序號三爪卡盤O0001工步號工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1粗車φ38 、M。20內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔自動5T05刃寬2mm內(nèi)孔槽刀1外圓自動6T0660三角形內(nèi)螺紋車刀1外圓自動7T0735仿形車刀1外圓自動8T0890外圓車刀1外圓自動9T09刃寬2mm外圓槽刀1外圓自動編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號零 件 名 稱零 件 圖 號連接軸工序簡圖車 間使用設(shè)備金工車間CK6140工藝序號工序名稱1鍛造夾具名稱程序號工步號工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片單 位數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號零 件 名 稱零 件 圖 號連接軸工序簡圖車 間使用設(shè)備金工車間CK6140工藝序號工序名稱2截斷夾具名稱程序號三爪卡盤工步號工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容加工面刀具號刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備 注1截斷216。金工車CK6140三爪卡盤9檢驗編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁產(chǎn)品名稱或代號零件名稱連接軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)?注1T0120X20端面車刀1端面手動2T021內(nèi)孔手動3T03216。金工車CK6140三爪卡盤8加工右端外圓粗車φ15 、3X1槽、22錐面、φ2φ48 外圓、倒角。 單位名稱平職學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號連接軸材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)T10A鑄件φ52X105mm工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1鍛造金工2截斷截斷φ52X105mm金工3熱處理正火熱處理車間4車兩端面車兩端面鉆中心孔保證總長98金工車CK6140三爪卡盤5鉆孔,擴(kuò)孔至φ26H10， 金工車CK6140三爪卡盤6加工內(nèi)表面粗車φ38 、內(nèi)螺紋小徑、5X2槽、精車各內(nèi)圓表面至尺寸、。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。一般遵循以下幾個原則：①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。即刀具從對