聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-29 01:31本頁面
【正文】 角。之間，在系統(tǒng)鋼性較好的條件先加工時(shí)則選擇10176。之間；主偏角在系統(tǒng)鋼性較差的車削內(nèi)孔以及階梯表面的連續(xù)加工時(shí)選擇在60176。之間；后角應(yīng)當(dāng)選擇在6176。車刀、銑刀、插刀以及鉆削刀具的選擇：此零件加工材料為35鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，所以它的前角應(yīng)當(dāng)選擇在10176。適合碳素鋼與合金鋼的加工中，零件連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車；間斷切削加工時(shí)的小斷面精車、旋風(fēng)車絲；連續(xù)面的半精銑與精銑以及孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。而本零件為鍛造出來的35號(hào)毛坯。）來限制它的自由度從而定位夾緊工件銑削加工；插削兩對(duì)稱內(nèi)鍵槽以及鉆削M4螺紋底孔時(shí)也是采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80）來限制它的自由度來加工的。在銑床上為了加工技術(shù)要求較高的鍵槽時(shí)則采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80：此類型的平口虎鉗可回轉(zhuǎn)180176。加工鍵槽相當(dāng)容易，大大提高了生產(chǎn)效率。重復(fù)定位精度可 達(dá)到177。選擇此機(jī)床加工該零件操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單，很容易控制機(jī)床優(yōu)質(zhì)、高效的加工出來。所以必須選擇數(shù)控車床，有因?yàn)樵摿慵庑纬叽绮淮螅鳦K6140型數(shù)控車床的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為：可加工的工件的最大直徑為400mm；可加工的工件最大長(zhǎng)度為900mm；主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為無級(jí)變速。二、數(shù)控機(jī)床的選擇：數(shù)控車床的選擇：由于該零件上的外圓弧面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及一些尺寸精度，和表面粗糙度要求都較高的零件部位加工。B5020型插床：它的最大插削長(zhǎng)度為200mm，可插削的工件最大尺寸為485200mm，工件最大重量為400kg，滑枕行程為25220mm，滑枕最大回轉(zhuǎn)角度為8176。35內(nèi)孔上的兩對(duì)稱、寬10mm、僅有10mm退刀槽的鍵槽加工，難度特大。60外圓柱表面上的M4螺紋底孔須先在普通鉆床上加工，而Z515型臺(tái)式鉆床可加工的最大孔直徑為15mm，重140kg的零件孔加工，它的主軸行程有100mm主軸端面到工作臺(tái)的最大距離為430mm，主軸中心線與主軸表面距離為190mm，該機(jī)床的外形尺寸長(zhǎng)寬高：782440823mm；而零件的外形尺寸則主要為最大直徑尺寸60mm，選擇此機(jī)床可以完全達(dá)到要求。機(jī)床的外形尺寸為長(zhǎng)寬高：2340821900mm，所以此機(jī)床加工該零件從零件形狀結(jié)構(gòu)和外形尺寸上完全達(dá)到要求，又普通車床只用于該零件的粗加工，表面質(zhì)量要求不高，故選用C6162普通車床。(1) 普通車床的選擇：由于該零件為典型回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度僅為270mm，最大直徑60 mm，而C616A普通車床的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm，在床身上320mm，在刀架上210mm，可加工工件的最大長(zhǎng)度為500mm，刀架最大縱向行程為500mm，橫向行程為195mm，采用的刀桿橫截面為2020mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度為177。另外M4螺紋底孔則應(yīng)用立式臺(tái)鉆鉆削加工。第二節(jié) 工藝裝備的選擇一、機(jī)床的選擇由于該零件為一回轉(zhuǎn)體零件，既有外圓柱面又有內(nèi)孔、錐面和圓弧面，則最適合在車床上加工，而外鍵槽則選擇銑床加工。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。由于粗加工完成以后要安排探傷工序檢查毛坯是否合格，所以在探傷工序以后要安排一次時(shí)效熱處理工序。32右端面；各鍵槽以及各內(nèi)孔。、45176。16的外圓柱面；15176。由于聯(lián)接軸一典型階梯軸，并且附帶有內(nèi)孔和鍵槽的特殊零件，切削（去除）開，可劃分為粗加工、半精 加工和精加工三個(gè)階段。二、加工階段的劃分為了保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）、利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備、便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。43外圓柱面定位銑216。43外圓柱面，粗、精插兩內(nèi)鍵槽。43外圓柱面定位銑鍵槽。35內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)，精車216。60的右端面為定位基準(zhǔn)，依次半精車各內(nèi)孔及孔口倒角。調(diào)頭以216。倒角。43已經(jīng)車好的外圓柱表面，作為定位基準(zhǔn)，采用自定心三爪卡盤夾緊、找正，先粗車出左端面、216。60左端面至要求。錐面、車216。60外圓柱表面，一次裝夾車右端面至要求，再依次粗車216。四、進(jìn)行手工攻絲的方法加工M4螺紋因?yàn)槁菁y公稱直徑太小，不宜采用機(jī)械加工，故采用鉗工在立式鉆床上先鉆出螺紋底孔，在進(jìn)行手工攻絲的方法加工，較為簡(jiǎn)單。宜采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。二、采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工216。則采用粗車→半精車→精車的加工方法，進(jìn)行車削加工，由于孔口為15176。要節(jié)約財(cái)力、物力、生產(chǎn)效率高。第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法不同的加工表面選用各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。43外表面和216。能夠一次加工216。左端：考慮基準(zhǔn)同意原則，用已加工過的216。35的內(nèi)孔表面采用可脹芯軸作為加工216。43的外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。左端面216。錐度的錐面的粗基準(zhǔn)都選擇不加工表面216。1216。第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過程第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。零件的重量只有2kg，零件的精度等級(jí)為IT 12。35的柱體也是得不償失，而且如果是實(shí)心棒料要安排打中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔等工序，工序繁雜，加工難度相對(duì)于外輪廓來說有大大增加，效率更生顯得不高而且是做了許多無用功、為了避免這種失誤。16之大相差44mm之多，而且長(zhǎng)度又為90mmn。但最大直徑216。而且具有非常好的可塑性，故首先考慮到用鍛造的方法獲得毛坯；又由于零件為一典型回轉(zhuǎn)體零件本考慮用適合做形狀簡(jiǎn)單零件的鍛造毛坯。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床夾 具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬能量具。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 第三章 選擇毛坯類型和制造方法第一節(jié)選擇毛坯類型 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn)工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。具體根據(jù)工廠實(shí)際情況而定。參照上邊《各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表》則很容易確定本零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的小批量生產(chǎn)。27第二章 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)。(4) 加工寬10mm的內(nèi)鍵槽為保證加工質(zhì)量，不能采用銑削、鏜削、車削加工。35的內(nèi)壁發(fā)生干涉，影響加工質(zhì)量，選擇10176。(3) 加工216。(2) 加工216。工藝措施：通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：
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