【正文】 － 5 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量mm 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 3 260 低合金鋼 180 3 220 高合金鋼 120 3 160 鑄鐵 80 3 120 不銹鋼 8 2 60 鈦合金 40 150 灰鑄鐵 120 2 120 球墨鑄鐵 100 2 120 鋁合金 1600 1600 1） 切削深度的選擇 切削 深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來(lái)確定。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性 不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。 確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) ① 刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。 切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下 ，保證零件的加工質(zhì)量。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 我們知道， 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。 表 B－ 4 為常用切削液的種類 和選用。在加工零件時(shí) ， 帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機(jī)床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽 命和工件表面加工質(zhì)量。 在本設(shè)計(jì)的零件加工工程中， 由于工件是軸，且粗糙度要求較高 ，為了加工方便和提高生產(chǎn)效率， 我們選用 CAK50 系列數(shù)控車床和普通立銑床。所以金屬切削機(jī)床是一種制造機(jī)器的機(jī)器，又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)，通 常簡(jiǎn)稱為機(jī)床。 在本設(shè)計(jì)中，由于工件為軸類零件，所以我們選擇的夾具是三爪卡盤和頂尖。 數(shù)控車床的夾具與 普 通車床的夾具相同，車床夾具可分為通用夾具和專用夾具兩大類。 在此零件加工過程中，我們選擇 材料為 硬質(zhì)合金 的刀具 ， 外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、銑槽刀 、中心鉆 各一把， 具體規(guī)格見表 B― 12 夾具的選擇 在車床上 用來(lái)裝夾工件 的裝置稱為車床夾具 。 ③ 盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片。應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ① 盡 量使用工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以減少刀具的種類，實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間。 數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，常在一次裝夾加工過程中使用多把刀具發(fā)。 因此， 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。數(shù)控機(jī)床用刀具要求剛性好，耐用度高，要有良性的斷屑性能，還要求安裝調(diào)整方便。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時(shí) ,通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 表 B1 傳動(dòng)軸的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位及夾緊 1 下料 Ф35mm的熱軋圓鋼 125mm 2 熱處理 正火 3 車端面 車端面，總長(zhǎng) 120mm 外圓 4 鉆中心孔 鉆中心孔 外圓 5 粗車 粗車外圓，留余量 2~3mm 夾一端，頂另一端 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 處理 230－ 280HBS 7 修研中心孔 用鑄鐵頂尖修研 中心孔 8 半精車 半精車各外圓、倒角，留余量 中心孔 9 車退刀槽 車兩個(gè)退刀槽 中心孔 10 磨端面 磨端面至尺寸 中心孔 11 粗磨外圓 粗磨 Ф1 Ф Ф25 外圓 中心孔 12 銑鍵槽 銑兩個(gè)鍵槽 托 Ф14 及 Ф25 外圓 13 修研中心孔 用鑄鐵頂尖修研 中心孔 14 精磨外圓 精磨 Ф20 外圓至尺寸 中心孔 15 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn) 本傳動(dòng)軸的加工工藝 過程 簡(jiǎn)圖 表 B2 傳動(dòng)軸的加工工藝過程簡(jiǎn)圖 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 機(jī)床 1 下料 Ф35mm 的熱軋圓鋼125mm 2 熱處理 正火 3 車 三爪卡盤夾持工件，車兩端面見平，總長(zhǎng)120mm 車床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 4 鉆 三爪卡盤夾持工件，鉆兩中心孔 車床 5 車 三爪卡盤夾持工件，用尾架頂尖頂住，粗車三個(gè)臺(tái)階，直徑、長(zhǎng)度均留余量 2mm 車床 調(diào)頭，三爪卡盤 夾 持 另 一端，用尾架頂尖頂住，粗車另 外 三 個(gè) 臺(tái)階，直徑、長(zhǎng)度 均 留 余 量2mm 6 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 230－ 280HBS 7 鉗 修研兩端中心孔 手?jǐn)[ 車床 8 車 雙頂尖裝夾，半精車三個(gè)臺(tái)階， 直徑上留余量 ，Ф2 Ф30 臺(tái)階車到圖紙規(guī)定的尺寸， 車槽一個(gè)，倒角三 個(gè) 車床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的所有臺(tái)階， Ф1 Ф16臺(tái)階車到圖 紙規(guī)定的尺寸，其余臺(tái)階直徑上留 余量，車槽一個(gè)，倒角 三個(gè) 9 磨 雙頂尖裝夾，粗 磨 Ф14 、Ф Ф25 外圓 ....... . 外圓磨床 10 銑 銑兩個(gè)鍵槽，深度比圖紙規(guī)定 尺 寸 多 銑，作為磨削的余量 鉆頭銑 立 銑床 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 11 鉗 修研兩端中心孔 手?jǐn)[ 12 磨 精磨 Φ 20 外圓至尺寸 M NPQ 外圓磨床 13 檢 檢驗(yàn) 第七章 傳動(dòng)軸加工工藝裝配的確定與加工參數(shù)的分析 加工工藝裝配的確定 刀具的選擇 我們知道，要提高數(shù)控機(jī)床的 加工效益，刀具是一個(gè)十分關(guān)鍵的因素。 在擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 擬定 本 傳動(dòng)軸的工藝過程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。 擬定工藝過程 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，精車各外圓之前。 熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 （ 4）對(duì)于帶螺紋的軸： 螺紋一般有較高的精度，如 果 安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺 蚊的精度。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時(shí)， 也要對(duì)側(cè)面進(jìn)行磨削加工，以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需磨削加工。 （ 2）軸上的退刀槽、鍵槽等表面 的加工應(yīng)為：半精車之后，精磨之前。各階段劃分大致以熱處理為界。如圖 A－ 2（ b） 圖 A－ 2 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 加工 階段 劃分 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。 （ 二 ） 當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、 鉆中心孔。 論文寫作指導(dǎo)： 625880526 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)資源分享、下載平臺(tái) 由于 本 傳動(dòng)軸的幾個(gè) 主要配合表面 (M、 N)均有 較高的技術(shù) 要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。外圓表面的加工方案 (參考表 B1)可為： 粗車→半精車→磨削 。 第六章 傳動(dòng)軸的加工 工藝設(shè)計(jì) 確定主要表面的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。 確定毛坯 本 傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45 鋼可滿足其要求。中小批生 產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛 。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件 ；對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的軸，如曲軸等，可選用鑄件； 這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工 的工作量，還可改善機(jī)械性能 。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸 M、 N