【正文】 從他們身上我學到了很多專業(yè)知識和做人的道理，這些難得的財富對我的人生有著重要的意義。最后，我要特別的感謝，我的指導老師金葵老師以及與幫助我做畢業(yè)設(shè)計的同學。讓我感到三年中不僅積累了豐富的學識，更在如何做人上讓我學到了很多，我將隨身攜帶著它們，勇敢的踏上新的人生之路。時間的流逝和流失及其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。也使我懂得，做什么事情都要認真、有耐心、合作的精神去對待，為自己即將踏上社會做好準備，迎接社會的挑戰(zhàn)！在這次畢業(yè)設(shè)計中，非常感謝高老師精心輔導與支持，另外也感謝學校的領(lǐng)導給予我們的這次機會。如有解決不了，聽指導老師耐心的講解，直到明白聽懂為止。幾周的畢業(yè)設(shè)計，對這幾年所學的知識進行回顧，全面概括專業(yè)知識，尤其是在機械設(shè)計和制造方面有所提高，在學習的過程中，只了解表面的知識更進一步的學習。關(guān)于機床加工工藝的應(yīng)用更使我們對機電一體化行業(yè)中的設(shè)備有一定的認識，并能應(yīng)用設(shè)備進行工件加工。同學們都很努力的做好老師分給自己的任務(wù)。回想起來在這短短的畢業(yè)設(shè)計期間，使我學到了以前從未學過的知識。五年來得多少個日日夜夜，難忘領(lǐng)導的關(guān)懷和老師的培養(yǎng)，更難忘指導老師在設(shè)計過程中對我們的細心指導。的麻花鉆鉆圖 11 中 Ф32f6 外圓柱面上的 Ф7 深 3 的孔（如圖 所示）。鉆孔時進給用力不宜大，特別是小鉆頭用力太大會使鉆頭彎曲，導致鉆孔軸線歪斜。鉆前準備工作1）先按 Fl 距、孔徑大小劃線，打樣沖眼，孔中心處樣沖眼盡可能大些，有利于鉆頭定中心；2）裝工件夾持在平口鉗中，端面不可歪斜，工件應(yīng)夾緊；203）裝夾鉆頭，用鉆頭裝夾，夾持長度至少 15 ；m4）高速鋼鉆頭鉆孔切削速度為 20～25m/min。 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工麻花鉆是最常用的一種鉆頭，它由柄部、頸部和工作部分組成。進給運動是由主軸完成的，既可進給也可手動進給。搖臂鉆床搖臂鉆床能擾立柱旋轉(zhuǎn)，并能帶著主軸箱沿立柱垂直移動，調(diào)整到所需要的位置可將搖臂鎖緊。立鉆主要由主軸變mm速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座所組成。臺式鉆床臺式鉆床是一種安放在工作臺上使用的小型鉆床，一般用鉆夾頭來裝夾直徑不超過 Ф12 的鉆頭，它采用皮帶輪變速，且只能手動進給，適于加工小型工件上m的孔。194 鉆孔在鉆床上進行鉆孔時，工件都是固定不動的，刀具在作旋轉(zhuǎn)運動的同時、做軸向進給運動。鍵槽寬度常用鍵槽塞規(guī)或滑圓柱塞規(guī)檢驗。在立式銑床上加工圖 11 中的鍵槽，用平口虎鉗安裝工件，選用Ф12 的立銑刀，銑 14 的鍵槽（如圖 所示）。一般先用與銑刀直徑相等的鉆頭在鍵槽兩端鉆出與鍵槽深度相同的小孔，再用立銑刀銑去其余部分。m，精銑加18工精度為 IT11～IT8 級，表面粗糙度 Ra=10～，表面粗糙度Ra=～。由于銑削時幾個刀齒同時參加切削，且沒有空程，并可采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。這會使機床和刀具發(fā)生振動，影響工件的加工質(zhì)量；4）常用的逆銑法，銑刀刀刃在進入切削前，要在工件已加工表面上滑行一段距離，使刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量下降。3）不對稱順銑法端銑刀從較大切削厚度處切入工件，從最小切削厚度處切出工件。端銑法1）對稱銑削法銑削時工件銑削寬度對稱中心線與銑刀軸線一致。1）逆銑法 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相反。周銑法用銑刀周圍上的切削刃來銑削工件的平面，稱為周銑法。這種安裝方法能保證工件中心線17與 V 形槽中心重合，即使工件直徑大小不等，其中心線都在 V 形槽中心線上。用平口虎鉗安裝工件適用于尺寸較大的工件安裝。錐柄銑刀柄度和錐度與銑床主軸錐孔相同時，可直接安裝在主軸錐孔內(nèi)。它是一種生產(chǎn)率比較高的機床，能加工平面、階臺、斜面、鍵槽等。主軸呈鉛垂位置。常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門銑床，在此以立式銑床為準將其簡單介紹。由于銑床上使用的是多齒刀具，切削過程中存在沖擊和震動，這就要求銑床在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有較高的靜剛度和動剛度。在銑床上采用不同類型的銑刀，配備萬能分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺等附件，可以完成各種典型表面加工，如銑平面，銑臺階面，銑溝槽，切斷，銑曲面，銑鍵槽，銑燕尾槽，銑 T 型槽等。粗、精加工時要保證其工件的精度，保證其基準要求，用量具測量其工件，使加工出來的工件符合圖紙上技術(shù)要求精度及其它。的螺紋刀車 M22，螺紋大徑至 Ф22 至尺寸（如圖 ）；m6）用 45176。采用左右偏刀使符合 AB 的同軸度；3）用 45176。右偏刀車 Ф32f6 至尺寸，改用 90176。m精加工1）將準備好的前頂尖夾持修整一下為精加工作準備；152）夾持 Ф33 端，采用一夾一頂進行車削，精車一端，車 Ф50n6 外圓至尺m寸，車 Ф27 外圓至尺寸。的右偏刀車 Ф32f6 成 Ф33 ，長 35 成 34m。車另一端端面（事先用刻線法畫出長度），保證其工件總長 195，打中心孔；m3）選用為 90176。粗加工1）裝夾工件 Φ55200 的圓柱毛坯校正，用 90176。的螺紋刀。車刀，車倒角用 45176。裝夾工具的選擇，車刀的選擇及其安裝，工件的安裝，切削用量的選擇以及車削的方法和步驟等問題在前幾節(jié)已作詳細介紹，以下加工期間將不再作詳細講述。檢查是否符合圖紙要求。一般在粗加工結(jié)束后要安排一道檢驗工序，檢查主軸是否有裂紋、氣孔等缺陷。這是因為如果安排在外圓未加工前，難于保證鍵14槽尺寸要求，另外如果在精車前就銑出鍵槽，在精車時，由于斷續(xù)切削會引起振動，將影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。軸類零件加工順序的安排加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則。如加工上述主軸的外圓時，或使用兩次頂尖孔或使用一端外圓表面，另一端頂尖孔（或孔口）定位。以頂尖孔為精基準除了使設(shè)計基準與定位基準重合外，同時也能獲得較高的定位基準，即使二次裝夾，調(diào)頭加工也能得到較好的相互位置精度。 零件加工工藝設(shè)計 軸類零件加工工藝分析軸類零件定位基準的選擇軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準的選擇。m精車螺紋精車螺紋的方法基本上與粗車相同。13 三角螺紋的車削車螺紋時，一般分粗車、粗車兩次車削，如果螺紋精度要求不高，粗車和精車刀可以不分，一次車削完成。為此，車螺紋時一般用對刀樣板進行對刀。螺紋車刀的安裝正確與否，對螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。為使切削順利和保證螺紋的加工質(zhì)量，精車螺紋時也可采用帶徑向前角的螺紋車刀，但必須根據(jù)徑向前角 γ 的大小對刀尖角 ε 進行修正。同時刀尖角與刀桿的軸線應(yīng)對稱。如普通螺紋車刀的刀尖角為 60176。米制錐管螺紋（Z）梯形螺紋，公制梯形螺紋（Tr）鋸形螺紋（S）矩形螺紋，平面螺紋等非標準螺紋12根據(jù)螺旋方向，分為右螺紋和左螺紋兩種，右螺紋應(yīng)用最多以普通螺紋為例，螺紋包括以下幾個部分：大徑；小徑；中徑；螺紋、導程、螺紋升角、牙型角。用螺紋密封的管螺紋（R） 管螺紋 60176。 車螺紋 螺紋的分類螺紋的種類很多，按照螺紋形狀來分，可分為: 粗牙螺紋（M）普通螺紋 細牙螺紋（M） 三角螺紋 55176。車第一刀時，先用鋼尺量好距離。反車切斷法1）用正車切斷工件時，由于橫向切削，工件要承受較大的徑向力，同時也容易產(chǎn)生振動，特別是在切斷直徑較大的工件時，這種影響尤為顯著；2）用反車切斷時，能有效地減少切斷時的振動。用手動進刀切削時，應(yīng)注意走刀的均勻性并且不得中途停止