【正文】 量為2mm。作法：找出封閉環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。 尺寸鏈的組成 （1） 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A 、A3（2） 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。(4)按入體原則標(biāo)注工序尺寸工藝尺寸鏈尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。（二）確定工序尺寸基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定（1）確定各加工工序的加工余量（2）從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 ，～125mm的外徑千分尺。（6）拉溝槽R3選用專用拉刀。45度車刀。（4）車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。倒角45176。（2）鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?！　≡谶M(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工?！　∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小?！　。?）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。應(yīng)考慮以下方面：　?。?）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 （3）夾具設(shè)計(jì)的工作步驟： 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。機(jī)床夾具的分類，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。. 選用Z525立式鉆床加工選擇夾具 （1）機(jī)床夾具概述機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。工序VIII 鉆M86H螺紋孔至底徑，45176。宜選用機(jī)床CA6140車床工序VII 銑槽6，銑槽61均至圖示尺寸由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。工序V 擴(kuò)φ16+26，鉸φ16+，用Z535立式鉆床加工。工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸，選擇XA6132臥銑銑床工序III 鉆φ16+，锪孔2145176?？卓诘菇?45176。；鉆φ32+ 孔 至φ28，擴(kuò)孔 ，選用Z535立式鉆床；拉油槽至R（工藝要求）選用專用拉床；精車φ32+，孔口倒角145176。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。攻M86H螺紋90鉆鉆φ6孔至圖紙尺寸，45176。40鉆，鉸φ10孔至圖紙尺寸50擴(kuò)、鉸26，鉸φ16孔至圖紙尺寸60車車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角145176?？卓诘菇?45176。；鉆φ32+，；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+，孔口倒角145176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。攻M86H螺紋工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，45176。工序IV 鉆φ10+，鉸φ10+工序V 擴(kuò)φ16+26，鉸φ16+工序VI 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角145176?？卓诘菇?45176。 ；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+，孔口倒角145176。.工藝路線方案二工序I （1）車φ50左端，倒角145176。工序VII 銑槽6，銑槽61均至圖示尺寸工序VIII 鉆M86H螺紋孔至底徑，45176。工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸工序III 鉆φ16+，锪孔2145176。；（2）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角145176。；鉆φ32+，擴(kuò)孔。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。（2）粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。基準(zhǔn)選擇原則（1）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高?！镒⒁猓翰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：（1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等。1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。表31用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工表32由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10圖31所示為本零件的毛坯圖圖31 零件毛坯圖圖31 零件毛坯圖四、選擇加工方法，制定工藝路線（一）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的概念與分類（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排