【正文】 加工工件的精度和表面粗糙度。工步順序是指同一道工序中各個表面加工的先后次序。在普通機(jī)床加工中，進(jìn)給路線由操作者直接控制，工序設(shè)計時必須考慮。數(shù)控加工中，刀具刀們點相對于工件運動的軌跡稱為進(jìn)給路線，刀稱走刀路線。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動牛換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。在刀具性能上，數(shù)控機(jī)床加工所用刀具應(yīng)高于普通機(jī)床加工所用刀具。此外應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。如果進(jìn)給速度和切削速度提高15%～20%，則可降低制造成本10%～15%。刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給（如產(chǎn)生碰撞等）。(3)因為在數(shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。除此之外，還要考慮以下幾點：(1)當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和欺其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時間太多，影響加工效率。（2）盡量減少裝夾次數(shù)。定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要細(xì)心找正。此外，在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件時應(yīng)考慮以下幾個因素；（1）力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。綜合考慮上述因素，在選擇機(jī)床時，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新工藝來提高生產(chǎn)效率。機(jī)床精度過低，不能保證加工精度，機(jī)床精度過高，又會增加零件的制造成本，應(yīng)根據(jù)加工精度要求合理選擇，保證有三分之一的儲備量。如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。這里要請注意的是防止由于冗余功能而付出昂貴的代價。另外，所選用的數(shù)控機(jī)床必須能適應(yīng)被加工零件的形狀尺寸要求。機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。若工序按集中原則劃分的，對單件小批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，是用一臺數(shù)控機(jī)床來完成加工，還是選擇幾臺數(shù)控機(jī)床來完成加工；對大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。為了正確地為每一道路工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常要考慮以下幾點。當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類就基本上確定了。對數(shù)控機(jī)床加工工序，針對數(shù)控機(jī)床加工自動化、自適應(yīng)差的特點，要充分考慮到加工過程中的每一個細(xì)節(jié)，工序設(shè)計十分嚴(yán)密。工序設(shè)計時，所用機(jī)床不同，工序設(shè)計的要求也不一樣。(5)零件全部加工結(jié)束之后。(3)零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時。其中檢驗工序是主要的輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除在每道工序的進(jìn)行中操作者都必須自行檢查外，還須在下列情況下安排單獨的相信群眾工序：(1)粗加工階段結(jié)束之后。輔助工序的種類很多，如檢驗、去行刺、倒棱邊、去磁、清洗、動平衡、涂防銹漆和包裝等。滲氮處理可以放在半精磨之后，精磨之前。對高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。對精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。2）去除內(nèi)應(yīng)力熱處理一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工時效、退火等。常用的方法有退火、正火和調(diào)質(zhì)。一般可分為以下幾種。熱處理和時效的方法、次數(shù)和工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。熱處理工序的安排 機(jī)械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲氮等）和時效（天然時效和人工時效）。（8）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。（6）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。(4)先面后孔 對于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。(2)先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個階段。(1)基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。因此沈陽機(jī)床，在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。3)按粗、精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序沈陽機(jī)床。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時間較長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是車削中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。工序的劃分方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。2）可采用最合理的切削用量，減少基本時間。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每個工序僅一個簡單工步。3)工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。其特點：1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)效率高。超精密加工是指在一定時期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到最高程度的精密加工技術(shù)。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問題是如何達(dá)到最高的加工精度和表面質(zhì)量。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計精度的零件次要表面加工完畢。 1．粗加工階段粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài)，這個階段最主要的問題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。如果零件的精度要求很高，還需要安排專門的光整加工階段。（3）加工精度高于IT5級、表面粗糙度Ra，可以采用高精密數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。數(shù)控車削內(nèi)、外圓表面及端面的加工方案如下：（1）加工精度為IT9~IT7級、~，可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。在實際加工中，我們應(yīng)該結(jié)合零件的實際情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定出最佳的工藝路線。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對其工藝過程影響很大，使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易管理方式和成本可能會有很大差別。材料選擇應(yīng)立足國內(nèi)，不要輕易選用貴重即緊缺的材料。由于數(shù)控加工精度高，不會因為較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將標(biāo)注設(shè)為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點，如圖中所示，在數(shù)控零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸。因此，我們要對給定的幾何條件進(jìn)行仔細(xì)的分析，看是否充分，準(zhǔn)確。2）審查圖樣的正確性、合理性，視圖應(yīng)當(dāng)正確、完整及表達(dá)清楚，符合國家要求，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，構(gòu)成零件的幾何元素（點、線、面、）的條件（如相切、相交、垂直、平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度在確定了數(shù)控加工零件及其內(nèi)容后，應(yīng)該對零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面仔細(xì)的分析。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。(3)具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的課題或盒型零件。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點，一般認(rèn)為以下零件最適宜數(shù)控加工：(1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高、用普通機(jī)床無法加工或雖然加工很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇,對于一個需要加工的零件來說，并非全部的加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,只往往其中的一部分工藝內(nèi)容適合使用數(shù)控加工的方法來加工工藝零件。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。格式為：IF [表達(dá)式] GOTO n。再如：GOTO10，表示轉(zhuǎn)移到變量10決定的程序段。格式為：GOTOn，其中n 表示程序段號。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對