【正文】 知識(shí)是無(wú)形的，經(jīng)驗(yàn)則是無(wú)形的知識(shí)，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我要感謝教導(dǎo)過(guò)我的所有老師，特別是我的指導(dǎo)老師xx老師，在此說(shuō)一聲，老師謝謝您，您辛苦了。我很慶幸，我的指導(dǎo)老師是xx老師，因?yàn)閤x老師對(duì)我很嚴(yán)格，他每個(gè)星期都會(huì)督促我做好設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格要求我把畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)度交給他檢查，他檢查畢業(yè)設(shè)計(jì)師逐字逐句的看，只要有一點(diǎn)不妥的地方就會(huì)指出來(lái)，讓我無(wú)時(shí)無(wú)刻都有一種緊張感，讓我不得不督促自己學(xué)好，做好，雖然這種開始不喜歡這種感覺，不過(guò)如果沒有這么嚴(yán)格的老師，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不會(huì)做好。也許這份設(shè)計(jì)并不是很完美,但在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西我卻終身受益，在以后的道路的，我會(huì)不斷的吸取和積累經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取做得更好。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，最終的結(jié)果固然重要，但是畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程更為重要。我們大學(xué)的學(xué)習(xí)主要是學(xué)習(xí)理論知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)和以往的課程學(xué)習(xí)就有很大的不同。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的訓(xùn)練，很好把理論和實(shí)際聯(lián)系,并和具體項(xiàng)目、課題相結(jié)合，圍繞了二維制圖、工序卡和數(shù)控編程以及各種資料的查詢，使我懂得了了我所要學(xué)習(xí)的并不僅僅是單純的理論知識(shí)，要學(xué)的是自己的獨(dú)立設(shè)計(jì)與操作，所以我需要隨時(shí)查閱各種文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，并且通過(guò)自己對(duì)課題的理解，進(jìn)行分析，判斷優(yōu)劣，這樣來(lái)，我各個(gè)方面都得到了鍛煉，豐富了經(jīng)驗(yàn)，這就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我得到的最大收獲。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法?！「袷綖椋篒F [表達(dá)式] GOTO n。再如：GOTO10，表示轉(zhuǎn)移到變量10決定的程序段。格式為：GOTOn，其中n 表示程序段號(hào)。割螺紋退刀槽8．粗精車螺紋38（二）裝夾方案及加工部位數(shù)控加工工序卡片一（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件2右端零件245鋼1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間1Sk01三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾直徑65mm毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm1車零件右端面光外圓并對(duì)刀T0193外圓車刀500見光2粗加工外輪廓mm、錐面、mm，T0193外圓車刀50023精加工外輪廓mm、錐面、mm至尺寸要求T0193外圓車刀8004T024mm外割槽刀300編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片二（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件2左端零件2451工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間2三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓，夾持長(zhǎng)15mm1車端面保證總長(zhǎng)，T0193外圓車刀500編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片三（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件1左端零件145x142mm工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間3Sk02三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾mm的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm1車端面光外圓，對(duì)刀T0193外圓車刀500見光2打中心孔A3中心鉆8003鉆孔Φ20麻花鉆250104粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔， T04鏜孔刀5005精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求T04鏜孔刀8006粗車外輪廓和，T0193外圓車刀50027精車外輪廓和至尺寸要求T0193外圓車刀8008粗加工圓弧R18,R10，T05外圓車刀（Kr’=55）5009精加工圓弧R18,R10至尺寸要求T05外圓車刀（Kr’=55）80010割兩個(gè)槽43mm至尺寸要求T024mm外割槽刀300編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)控加工工序卡片四（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)零件1右端零件1451工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間4SK03三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm1車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀T0193外圓車刀500見光2粗車外輪廓R3圓角，T0193外圓車刀50023精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求T0193外圓車刀8004T0193外圓車刀50025精加工橢圓至尺寸要求T0193外圓車刀8006割螺紋退刀槽T024mm外割槽刀3007粗精車螺紋T0360外螺紋刀450編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)第四章 數(shù)控程序分析及編制本題為配合加工，由毛坯循環(huán)LCYC95，切槽循環(huán)LCYC93, 螺紋切削循環(huán)LCYC97三種循環(huán)編程，而其中的橢圓循環(huán)為難點(diǎn)需要多加注意。精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求5．粗加工橢圓。割兩個(gè)槽43mm至尺寸要求（二）裝夾方案及加工部位四、加工零件1右端：(一)工藝路線1．工件換邊安裝，夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm2．車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀3．粗車外圓。粗加工圓弧R18,R10，9．精加工圓弧。粗車外輪廓和，7．精車外圓。粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔，5．精鏜孔。車端面保證總長(zhǎng)mm，(二)裝夾方案及加工部位三、加工零件1左端：(一)工藝路線。4．。3．精車外圓。2．粗車外圓。一、先加工零件2右端：(一)工藝路線1．車端面。本軸類二件配零件運(yùn)用LCYC9LCYC9LCYC97這三種循環(huán)即可進(jìn)行編程，但要特別注意的是橢圓編程，它運(yùn)用了無(wú)條件轉(zhuǎn)移GOTO語(yǔ)句和條件轉(zhuǎn)移IF語(yǔ)句，要充分理解它的意義。加工零件二時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸、。零件材料為45號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。加工內(nèi)容：本課題是配合件加工，零件1主要由圓柱面、圓弧面、槽、內(nèi)錐孔等構(gòu)成。外輪廓應(yīng)先分粗、精車，同時(shí)保證尺寸精度。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸、。零件2主要由圓柱面、錐面構(gòu)成。 尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料是45號(hào)鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。第三章 軸類配合件的工藝文件編制零件圖樣如下圖所示，生產(chǎn)綱領(lǐng)：2件。加工較復(fù)雜工件時(shí)，為了在加工中能隨時(shí)掌握質(zhì)量情況，應(yīng)安排幾次計(jì)劃停機(jī)。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。一般進(jìn)口刀具允許的切削乃是高于國(guó)產(chǎn)刀具。確定切削用量時(shí)除了遵循切削用量選擇的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、先完成對(duì)剛性破壞小的工步，后完成對(duì)剛性破壞大的工步，以免工件剛性不足影響加工精度等以及設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。(3)盡是簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來(lái)進(jìn)行，在確定走刀路線埋，主要遵循以下幾點(diǎn)原則：(1)加工路線應(yīng)保證被