【正文】 。附錄四 U、V、W坐標(biāo)軸的移動(dòng)命令R圓弧半徑I、J、K圓心相對起點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指定主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號的指定輔助機(jī)能M輔助功能補(bǔ)償號D刀具半徑補(bǔ)償號暫停P、X暫停時(shí)間指定（秒）程序段指令P子程序號指定參數(shù)P、Q、R、U、W、 寸附錄三（10）設(shè)備操作完畢后，切斷電源，認(rèn)真做好車間衛(wèi)生、機(jī)床保養(yǎng)工作。（8）清除切削時(shí)要用刷，不能用棉紗或用嘴吹。（6）操作時(shí)應(yīng)按程序正確操作，工件夾緊后，必須取下卡盤扳手。（4）在車間中，未經(jīng)教師允許不得接通電源。（2）本車間的設(shè)備、儀器、工具等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置，妥善保管。附錄二9次6次5次數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年附錄附錄一同時(shí)我也充分認(rèn)識到自身的不足：知識面窄，知識的綜合應(yīng)用能力不熟練。通過學(xué)習(xí)我加深了對計(jì)算機(jī)應(yīng)用的了解，還學(xué)會(huì)了創(chuàng)建各種格式的頁眉、頁腳，插入目錄等重要的實(shí)用格式，學(xué)會(huì)了圖形文件在Word、AutoCAD與Pro/E之間的轉(zhuǎn)換。在設(shè)計(jì)說明書的整體排版時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用AutoCAD繪制零件圖、工序簡圖，利用Pro/E繪制零件立體圖形。在設(shè)計(jì)過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計(jì)算機(jī)水平也有大步提升。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)月里，我不斷的學(xué)習(xí)、不斷的積累，專業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。在方波老師、熊霞麗老師和周成松老師的悉心指導(dǎo)下，我從開題報(bào)告做起，進(jìn)行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫加工程序、加工零件并自檢、編寫整理設(shè)計(jì)說明書等過程。設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用綜合知識進(jìn)行考慮，遇到不懂的問題及時(shí)向老師請教，或與同學(xué)討論。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟編寫數(shù)控加工程序。從課題分析開始，再進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì),最后到加工出符合技術(shù)要求的零件。 第8章 總結(jié)時(shí)至今日，一個(gè)半月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于畫上了圓滿的句號。幾個(gè)星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令G76,用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 第7章 致謝詞 本論文在老師們的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗(yàn)。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗(yàn)。第6章 成品自檢數(shù)據(jù)零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。⑤ 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。③ 對刀。（2）零件加工階段① 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)（1）程序輸入階段① 程序輸入時(shí)應(yīng)正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯(cuò)誤。在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸工件時(shí)記下刻度值，計(jì)算出孔深所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動(dòng)進(jìn)給鉆孔。（3）加工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。（2）用三爪卡盤夾已加工表面φ47mm外圓時(shí)，為保護(hù)已加工表面精度，應(yīng)加墊銅片。 到換刀點(diǎn)M06 T0303 M03 S115 M08； 換3號切槽刀,打開切削液G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 X55 Z89； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G01 Z82； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G00 Z18； 切槽切入點(diǎn)G01 X35 F5； 切槽切入點(diǎn)G01 X50 F20； 切槽退刀G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點(diǎn),關(guān)閉切削液M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202 M03 S800； 換2號外圓刀主軸轉(zhuǎn) 速800r/min G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán)N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始G01 X0 Z0 F40； 開始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn)M05；