【正文】 參考文獻1 ：高等教育出版社，20052 朱岱力，數(shù)控加工實訓教程，西安，西安電子科技大學出版社，3 任級三，數(shù)控車床工實訓與職業(yè)技能鑒定，沈陽，遼寧科學技術出版，4 雷才洪，陳志雄，數(shù)控機床，北京，科學出版社，20055 王麗潔，吳明友，數(shù)控工藝與裝備，北京，清華大學出版社，2006 27 / 27。另外，我還要特別感謝我的指導員汪超老師，是您給予了我全面、精心、細致的指導，從而使我確定了這樣一個畢業(yè)論文題目，并最終能夠獨立完成這樣一篇論文。在這千余個日日夜夜中，您們?yōu)槲腋冻隽颂嗟男难?、給予了太多的關懷，使我能從一個完全的門外漢轉變成一個合格的學生，讓我能夠有能力獨立完成這樣一篇畢業(yè)論文。， 致謝首先，我要感謝各位學科老師和朱輔導員，是您們在這三年中孜孜不倦的教誨才使我能夠在學習的各個方面取得全面的進步，是您們在這三年中不厭其煩的指導才使我能夠在知識上拓展視野、積聚內涵。在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設計制作的。通過本次畢業(yè)設計，鞏固了大學三年的課程，也對數(shù)控技術的運用有了更深的認識和了解。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩?，F(xiàn)在許多制造最終成品的工廠為了提高機器的某些性能或者降低成本，需要找機械加工廠定做的，常常會因為設備、技術或者工藝規(guī)程制定的不是很好，加工出來的部件無法滿足使用要求，所以需要一次次的總結，改進加工工藝，從而完善產品。加工零件時采用的是“試切法外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。7 加工零件首先，為了保證程序沒有差錯，一般應先對程序進行軌跡顯示，其次，確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤，再次，在G54坐標系建立好了以后，輸入對刀宏程序檢查刀補是否正確，保證正確以后把刀原理工件一定的距離進行加工。5安裝刀具及毛坯在數(shù)控車床CK6432上安裝相應的毛皮以及按照刀具號對應放入外圓車刀、切槽刀、螺紋刀、鉆頭、挖孔刀。3 輸入編制好的程序進入機床程序界面，首先置機床編輯狀態(tài)為EDIT，按下PROG，進入程序編寫界面，輸入程序名O0001后，按下INSERT，并正確輸入，編輯加工程序。1 開機檢驗機床主軸是否能正常的運轉，檢查各輔助功能是否正常，潤滑系統(tǒng)工作是否否正常，并按正確的開機順序開機。考慮到加工中心所選用的刀具都是硬質合金鋼，只好根據(jù)現(xiàn)有的條件和切削用量的一般選用原則，粗加工時切削速度在低范圍內以較大的背吃刀量進給 ，以便減少加工時間提高生產效率，盡可能的選擇較大的進給量。 G00 80 Z100。M30。 G00 X80 Z100。 G70 P10 Q20。 S1500。 N20 G01 X10。 。 Z0。 N10 G01 X0 F200。 G71 P10 Q20 W0 F150。 G71 U2 R1。 G00 X10 Z5。 G00 X80 Z100。 M03 S800 T0101。 G54 G98 G97。 。 G00X15 Z5。 G00 X80 Z100。 G01 X11 F30。 T0202 S280。 G70 P10 Q20。 G00 X80 Z100。 X22 Z1。 。 X11。N10 G01 X0 F200。G71 U2 R1。G00 X27 Z10。G00 X80 Z100。M03 S800 T0101。左端：G54 G98 G97。X13。 M30。 G00 X80 Z150。 G70 P10 Q20。 S1500。 G00 X80 Z150。 N20 G01 X27。 。 X22 Z1。 X20。 。 N10 G01 F200。 G71 P10 Q20 W0 F150。 G71 U2 R1。 G00 X27 Z5。 T0101 S800。 編寫程序圖21：右端 Z5。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具；對于精加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。 切入、切出點選擇的原則切入點即在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。為可確保加工后零件表面位置的準確性，對刀后必須人工使刀具的到位點在G54指令后面規(guī)定的X、Z坐標值上。返回點