【正文】 于安全平面，在此平面上刀具以G00速度行進。其中，大量的切削熱被工件吸收，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，為了提高零件的加工精度，延長刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，也能起到良好的排屑和潤滑等作用。機床主要參數(shù)見表41 表41 機床主要參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm300 最大工件長度mm200中拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm100主軸通孔直徑mm32主軸內(nèi)錐孔莫氏5號短錐主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級）r/min100～4500 進給速度范圍 Z軸mm/min1~2000X軸mm/min1~2000快速 Z軸mm/min8000X軸mm/min4000螺紋加工范圍 公制mm4英制牙/英寸6行程 Z軸mm 250X軸mm270主電機 功率KW 3 轉(zhuǎn)速r/min1480X軸的最小進給設(shè)定單位mmZ軸的最小進給設(shè)定單位mm圖42 CK6430 機床 首先，刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期等方面有十分重要的作用。 方案二：下料→先加工左邊→→→。（3）分析零件的變形情況。圖23零件技術(shù)要求分析： 未注公差尺公差等級IT7級，加工時必須考慮其切削用量和加工定位等。圖23零件圖分析： 汽車倒車開關(guān)動接觸件是用注塑做成的。采用雙頭裝夾的方式進行加工，3個孔要一次性加工完。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。（3）工位　采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。（2）機械加工工藝系統(tǒng) 機械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。工藝就是制造產(chǎn)品的方法。在詳細討論了軸類零件的加工工藝、確定加工原則和合理安排加工順序的基礎(chǔ)上,介紹了優(yōu)化裝夾的方法和可供選擇的多種安裝方式,同時加強先進技術(shù)的應(yīng)用,從而能使軸類零件的加工生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好、環(huán)境污染小、性價比高,符合現(xiàn)代加工的發(fā)展趨勢。 二班指導(dǎo)教師 汪超 2011年 5月 31日摘 要軸類零件在加工中產(chǎn)生的切削力、切削熱、振動等將直接影響工件的尺寸精度和形位精度,加工難度大。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 生產(chǎn)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機整體，這個整體就是“系統(tǒng)”。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。（1）工序　一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為保證其零件的加工精度，首先定位非常關(guān)鍵，其次是機床、刀具、夾具等。采用雙頭裝夾的方式進行加工，按照基準面先行、先主后次、先粗加工后精加工。如果裝夾不當加工時極容易產(chǎn)生振蕩，如果定位不好可能會導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。（2）保證獲得要求的加工精度。圖21方案一：下料→先加工右邊→加工3個內(nèi)孔→→車Φ22的外圓→換頭車螺紋→加工六邊形 方案二：下料→先加工右邊→→車Φ22的外圓→加工3個內(nèi)孔→換頭車螺紋→加工六邊形圖22方案一：下料→先加工右邊→→→。機床的各進給坐標軸的運動，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點。其量具的使用表如表54所示：表45量具表名稱規(guī)格用途量程（mm）分度值（mm）游標卡尺0150主要用于內(nèi)孔大小千分尺02575100用于長度測量工具直尺01001用來測量工件的長度由于該零件在CK6430數(shù)控車床進行加工，須根據(jù)其切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因為在切削加工過程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易產(chǎn)生大量的切削熱。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量（mm/z）的關(guān)系為 F=Z (82) 每齒進給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。 安全平面安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運動一段距離后，刀尖所在的X、Z面，一般把這個點就設(shè)置成起始平面的左邊點，并以G00指令快速行進。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點（初始切削點）。G00 X80 Z100。G01 Z5。 G01 X7。 。 。G71 P10 Q20 W0 F150。N20 G01 X27。 X25。M03 S800 T0101。G71 P10 Q20 W0 F150。 G01 。 S1500。2 回參考點將各坐標軸回到參考點：首先將Z軸回機床參考點，其次將X、Y軸回機床參考點。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)本課題主要研究軸類零件加工過程，通過總結(jié)非標件的加工以及典型半成品軸類零件的加工實例來加以說明。但在畢業(yè)設(shè)計的過程中，遇見了很多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到