聯(lián)動(dòng)軸機(jī)械設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)論文(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-26 20:36:28 本頁(yè)面
【正文】 經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算得螺紋大徑、小徑的編程值分別為：1） D=24—=2） d=24— = 進(jìn)行數(shù)控仿真的編程O100 程號(hào)為號(hào)0100（左端加工）T0101 刀具號(hào)為01刀補(bǔ)號(hào)為01端面刀S600M03 G71指令對(duì)N10程序段進(jìn)行粗加工， N10G00G42X0S800G70P10Q20 對(duì)N10到N20進(jìn)行精加工M00 主軸停轉(zhuǎn)，加工另一端T0101S600M03N30G00G42X0S800 切半徑為7mm的圓弧 切半徑為2mm的圓弧G70P30Q50 N30N50段進(jìn)行精加工M00 進(jìn)行換刀，主軸停止T0202 切槽刀S400M03T0303 螺紋刀S250M03 M05M30 程序結(jié)束 有關(guān)注意事項(xiàng)（1）對(duì)刀時(shí)應(yīng)該注意：對(duì)X軸應(yīng)該Z方向進(jìn)刀Z方向出刀；對(duì)Z軸時(shí)應(yīng)該Z方向進(jìn)刀X方向出刀，以免不準(zhǔn)確。（2）在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以采用絕對(duì)值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。 （3）被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。（4）由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常用采用不同形式的固定循環(huán)。 （5）編程時(shí)，認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧。為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。使用刀具半徑補(bǔ)償后，編程時(shí)可直接按工件輪廓尺寸編程。 （6）為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都采用快速運(yùn)動(dòng)。進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件切削開始點(diǎn)，切削開始點(diǎn)的確定以不碰撞工件為原則。八、實(shí)物的加工實(shí)物的加工與仿真有很大的不同，有些在仿真中很容易做到的，在際操作中很困難或者根本就不能操作。所以仿真操作只能把自己所學(xué)的理論知識(shí)掌握起來(lái)，而與實(shí)際相差異大節(jié)。比如說(shuō)，在仿真中很容易加工一個(gè)合格的零件，而是己動(dòng)手操作是對(duì)于一個(gè)新手來(lái)說(shuō)往往加工出廢品。這就需要我們理論加實(shí)踐更好地運(yùn)用左己所學(xué)知識(shí)。在本設(shè)計(jì)加工實(shí)物中，由于采用的毛坯為橡膠棒，考慮到加工時(shí)莊稼可靠、方面，加工的準(zhǔn)確性上，采用一頭加工。工藝的分析在本次加工中，由于采用一頭的加工方法，所以加工時(shí)從右往左依次加工。先用外援車道進(jìn)行整個(gè)輪廓的粗加工，然后進(jìn)行精加工。完畢后切槽刀進(jìn)行切槽并且加工左端32mm材料，以上兩步加工完后再用螺紋刀進(jìn)行切螺紋。最后用切槽刀切斷。通過(guò)工藝分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因上、下偏差絕對(duì)值相同，故編程時(shí)取平均值或其基本尺寸結(jié)果都一樣。②粗車及精車選用主偏角為93186。的外圓車刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，應(yīng)選krˊ≥45186。③為簡(jiǎn)化編程，粗車時(shí)使用G71復(fù)合車削循環(huán)，車螺紋時(shí)使用G92螺紋切削復(fù)合循環(huán)（）。刀具的選用零 件名 稱中部螺紋球頭軸程序編號(hào)O0001 O0002零件圖號(hào)01工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀尖半徑前角（γ。）后角（α。）主偏角（kr）1T01外圓車刀20o93 o95 o2T02切槽刀\\\3T03螺紋刀0\\\所需要的數(shù)值計(jì)算在仿真中都已算過(guò)，在這里就不重復(fù)了。實(shí)物加工的程序O100 程序號(hào)T0101 外圓車刀S600M03 主軸正傳 快速定位 G71指令對(duì)N10程序段進(jìn)行粗加工， N10G00X0S700 切徑為7mm的圓弧 切半徑為2mm的圓弧G70P10Q20 N10N20進(jìn)行精加工M00T0202 切槽刀S400M03 快速進(jìn)刀 快速退刀T0303 螺紋刀S300M03 螺紋自動(dòng)循環(huán)指令G92M00T0202 用切槽刀切斷S600M03 在98mm處切斷M05M30 程序結(jié)束工件裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)車削外圓、端面、切槽包括車削螺紋時(shí)各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝的是否正確，將直接影響到切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。因此，車刀安裝后，必須做到：① 刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時(shí)，工件中心將會(huì)留下凸頭并損壞刀具。在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對(duì)加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場(chǎng)合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在車床等工序較集中的機(jī)床上加
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