【正文】 從他們身上我學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)和做人的道理，這些難得的財(cái)富對(duì)我的人生有著重要的意義。 最后，我要特別的感謝，我的指 導(dǎo)老師 楊富超 老師以及與幫助我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和教育下，我形成了正確的思想觀、價(jià)值觀。所以在將要離開(kāi)大學(xué)生活的時(shí)候，對(duì)每一個(gè)老師都是感激的。 作為一個(gè)大三的學(xué)生，我們將要離開(kāi)奮斗 三 年的大學(xué)校園，將要帶著一種很復(fù)雜的感情，迎接下一段人生路程。讓我感到 三 年中不僅積累了豐富的學(xué)識(shí)，更在如何做人上讓我學(xué)到了很多，我將隨身攜帶著它們，勇敢的踏上新的人生之路。時(shí)間的流逝和流失及其過(guò)程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟，因而我對(duì)過(guò)去的日子和給過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。也使我懂得，做什么事情都要認(rèn)真、有耐心、合作的精神去對(duì)待，為自己即將踏上社會(huì)做好準(zhǔn)備，迎接社會(huì)的挑戰(zhàn)！ 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，非常感謝 楊 老 師精心輔導(dǎo)與支持，另外也感謝學(xué)校 給予我們的這次機(jī)會(huì)。如有解決不了，聽(tīng)指導(dǎo)老師耐心的講解，直到明白聽(tīng)懂為止。幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)這幾年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行回顧，全面概括專業(yè)知識(shí)，尤其是在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造方面有所提高，在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，只了解表面的知 識(shí)更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。 關(guān)于機(jī)床加工工藝的應(yīng)用更使我們對(duì)機(jī)電一體化行業(yè)中的設(shè)備有一定的認(rèn)識(shí)，并能應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行工件加工。同學(xué)們都很努力的做好老師分給自己的任務(wù)?；叵肫饋?lái)在這短短的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，使我學(xué)到了以前從未學(xué)過(guò)的知識(shí)。 三 年來(lái)得多少個(gè)日日夜夜，難忘領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和老師的培養(yǎng)，更難忘指導(dǎo)老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我們的細(xì)心指導(dǎo)。的麻花鉆鉆圖 11中Ф 32f6 外圓柱面上的Ф 7深 3 的孔（如圖 所示 ） 。 鉆孔時(shí)進(jìn)給用力不宜大，特別是小鉆頭用力太大會(huì)使鉆頭彎曲，導(dǎo)致鉆孔軸線歪斜。 鉆前準(zhǔn)備工作 1） 先按 Fl 距、孔徑大小劃線，打樣沖眼，孔中心處樣沖眼盡可能大些，有利于鉆頭定中心 ； 2） 裝工件夾持在平口鉗中，端面不可歪斜，工件應(yīng)夾緊 ； 3） 裝夾鉆頭，用鉆頭裝夾，夾持長(zhǎng)度至少 15mm ； 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 4） 高速鋼鉆頭鉆孔切削速度為 20～ 25m/min。 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工 麻花鉆是最常 用的一種鉆頭， 它由柄部、頸部和工作部分組成。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由主軸完成的，既可進(jìn)給也可手動(dòng)進(jìn)給。 搖臂鉆床 搖臂鉆床能擾立柱旋轉(zhuǎn)，并能帶著主軸箱沿立柱垂直移動(dòng)，調(diào)整到所需要的位置可將搖臂鎖緊。立鉆主要由主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座所組成。 臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床是一種安放在工作臺(tái)上使用的小型鉆床，一般用鉆夾頭來(lái)裝夾直徑不超過(guò) Ф 12mm 的鉆頭，它采用皮帶輪變速，且只能手動(dòng)進(jìn)給，適于加工小型工件上的孔。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 4 鉆孔 在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，工件都是固定不動(dòng)的，刀具在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)、做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鍵槽寬度常用鍵槽塞規(guī)或滑圓柱塞規(guī)檢驗(yàn)。 在立式銑床上加工 圖 11 中的鍵槽 ，用平口虎鉗安裝工件， 選用Ф 12 的立銑刀 ，銑 14mm 的鍵槽（如圖 ） 。一般先用與銑刀直徑相等的鉆頭在鍵槽兩端鉆出與鍵槽深度相同的小孔，再用立銑刀銑去其余部分。m，精銑加工精度為 IT11～ IT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra=10～ ， 表面粗糙度 Ra=～ 。 由于銑削時(shí)幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削， 且沒(méi)有空程，并可采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。這會(huì)使機(jī)床和刀具發(fā)生振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量 ； 4） 常用的逆銑法，銑刀刀刃在進(jìn)入切削前，要在工件已加工表面上滑行一段距離，使刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量下降。 3） 不對(duì)稱順銑法 端銑刀從較大切削厚度處切入工件，從最小切削厚度處切出工件。 端銑法 1） 對(duì)稱銑削法 銑削時(shí)工件銑削寬度對(duì)稱中心線與銑刀軸線一致。 1） 逆銑法 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反 。 周銑法 用銑刀周?chē)系那邢魅衼?lái)銑削工件的平面，稱為周銑法。這種安裝方法能保證工件中心線與V 形槽中心重合，即使工件直徑大小不等，其中心線 都在 V 形槽中心線上。 用平口虎鉗安裝工件 適用于尺寸較大的工件安裝。錐柄銑刀柄度和錐度與銑床主軸錐孔相同時(shí)，可直接安裝在主軸錐孔內(nèi)。它是一種生產(chǎn)率比較高的機(jī)床，能加工平面、 階 臺(tái) 、斜面、鍵槽等。主軸呈鉛垂位置。 常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門(mén)銑床，在此以立式銑床為準(zhǔn)將其簡(jiǎn)單介紹。由于銑床上使用的是多齒刀具，切削過(guò)程中存在沖擊和震動(dòng)，這就要求銑床在結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有較高的靜剛度和動(dòng)剛度。在銑床上采用不同類型的銑刀，配備萬(wàn)能分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等附件，可以完成各種典型表面加工，如銑平面，銑臺(tái)階面，銑溝槽，切斷，銑曲面，銑鍵槽，銑燕尾槽，銑 T型 槽等。 粗、精加工時(shí)要保證其工件的精度，保證其基準(zhǔn)要求，用量具測(cè)量其工件，使加工出來(lái)的工件符合圖紙上技術(shù)要求精度及其它。的螺紋刀車(chē) M22 ，螺紋大徑至 Ф 22mm 至尺寸 （ 如 圖 ） ； 6） 用 45176。采用左右偏刀使符合 AB的同軸度 ； 3） 用 45176。右偏刀車(chē)Ф 32f6 至尺寸，改用 90176。 精加工 1） 將準(zhǔn)備好的前頂尖夾持修整一下為 精加工作準(zhǔn)備 ； 2） 夾持Ф 33mm 端，采用一夾一頂進(jìn)行車(chē)削，精車(chē)一端，車(chē)Ф 50n6 外圓至尺寸，車(chē)Ф 27mm 外圓至尺寸。的右偏刀車(chē)Ф 32f6 成Ф 33mm ，長(zhǎng) 35mm 成 34mm 。車(chē)另一端端面（事先用刻線法畫(huà)出長(zhǎng)度），保證其工件總長(zhǎng) 195mm ，打中心孔 ； 3） 選用為 90176。 粗加工 1） 裝夾工件Φ 55 200 的圓柱毛坯校正，用 90176。的螺紋刀。車(chē)刀，車(chē)倒角用 45176。裝夾工具的選擇，車(chē)刀的選擇及其安裝，工件的安裝，切削用量的選擇以及車(chē)削的方法和步驟等問(wèn)題在前幾節(jié)已作詳細(xì)介紹，以下加工期間將不再作詳細(xì)講述。檢查是否符合圖紙要求。一般在粗加工結(jié)束后要安排一道檢驗(yàn)工序，檢查主軸是否有裂紋、氣孔等缺陷。這是因?yàn)槿绻才旁谕鈭A未加工前，難于保證鍵槽尺 寸要求，另外如果在精車(chē)前就銑出鍵槽，在精車(chē)時(shí)，由于斷續(xù)切削會(huì)引起振動(dòng)，將影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。 軸類零件加工順序的安排 加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則。如加工上述主軸的外圓時(shí)，或使用兩次頂尖孔 或使用一端外圓表面，另一端頂尖孔（或孔口）定位。以頂尖孔為精基準(zhǔn)除了使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合外，同時(shí)也能獲得較高的定位基準(zhǔn)，即使二次裝夾，調(diào)頭加工也能得到較好的相互位置精度。 軸類零件加工工藝分析 軸類零件定位基準(zhǔn)的選擇 軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。 精車(chē)螺紋 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 精車(chē)螺紋的方法基本上與粗車(chē)相同。 三角螺 紋的車(chē)削 車(chē)螺紋時(shí)，一般分粗車(chē)、粗車(chē)兩次車(chē)削，如果螺紋精度要求不高，粗車(chē)和精車(chē)刀可以不分，一次車(chē)削完成 。為此，車(chē)螺紋時(shí)一般用對(duì)刀樣板進(jìn)行對(duì)刀。 螺紋車(chē)刀的安裝正確與否，對(duì)螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。為使切削順利和保證螺紋的加工質(zhì)量，精車(chē)螺紋時(shí)也可采用帶徑向前角的螺紋車(chē)刀，但必須根據(jù)徑向前角γ的大小對(duì)刀尖角ε進(jìn)行修正。同時(shí)刀尖角與刀桿的軸線應(yīng)對(duì)稱。如普通螺紋車(chē)刀的刀尖角為 60176。米制錐管螺紋（ Z） 梯形螺紋，公制梯形螺紋（ Tr） 鋸形螺紋（ S） 矩形螺紋，平面螺紋等非標(biāo)準(zhǔn)螺紋 根據(jù)螺 旋方向，分為右螺紋和左螺紋兩種，右螺紋應(yīng)用最多以普通螺紋為例， 螺紋包括以下幾個(gè)部分： 大 徑 ； 小徑 ； 中 徑 ； 螺紋、導(dǎo)程、螺紋升角、牙型角 。用螺紋密封的管螺紋（ R） 管螺紋 60176。 螺紋的分類 螺紋的種類很多，按照螺紋形狀來(lái)分，可分為 : 粗牙螺紋（ M） 普通螺紋 細(xì)牙螺紋（ M） 三角螺紋 55176。車(chē)第一刀時(shí)，先用鋼尺量好距離。 反車(chē)切 斷 法 1） 用正車(chē)切斷工件時(shí)，由于橫向切削，工件要承受較大的徑向力，同時(shí)也容易產(chǎn)生振動(dòng)，特別是在切斷直徑較大的工件時(shí)，這種影響尤為顯著 ； 2） 用反車(chē)切斷時(shí)，能有效地減少切斷時(shí)的振動(dòng)。 用手動(dòng)進(jìn)刀切削時(shí)，應(yīng)注意走刀的均勻性并且不得中途停止，否則車(chē)刀與工件表面產(chǎn)生較大摩擦，造成切刀迅速磨損。這樣，