【正文】 ，入材料庫待檢。 、外協(xié)加工的零部件須經(jīng)檢查員檢查，經(jīng)檢查確認外委、外協(xié)零部件質(zhì)量符合規(guī)定要求時，檢查員在質(zhì)量證明文件上進行書面確認。由材料保管員、會同檢查員對外購件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件進行核查、檢查員對外購件各項質(zhì)量指標進行檢查，經(jīng)檢查確認各項質(zhì)量指標符合要求時，在質(zhì)量證明文件上進行書面確認。 壓力容器外購件、外協(xié)件、外委件屬于受壓元件的，其制造單位應(yīng)取得相應(yīng)的壓力容器制造許可證，并提供監(jiān)檢證書。 管理部 負責壓力容器產(chǎn)品制造中所需各類配套外購件的訂貨采購。 部 負責壓力容器生產(chǎn)流程中的外協(xié)、外委加工 工作 。 本制度對外購件管理范圍和外購件采購、檢驗、入庫、保管和發(fā)放的程序和責任作出規(guī)定。 、確認的資料由公司技術(shù)質(zhì)量部保存，保存期不少于 7 年，試件分別由供銷管理部、焊接試驗室、無損檢測部門登記保存，焊接工藝評定試件長期保存。 ，相關(guān)責任工程師應(yīng)進行核實評定，應(yīng)查對實物與分包要求是否相符，經(jīng)檢驗合格，相關(guān)責任工程師在合格資料上簽字確認后方可適用、有效。 4. 委托單是分包方進行項目試驗、檢測、加工、試驗結(jié)果評定、制品加工與出具試驗、 檢測報告、質(zhì)量證明文件的依據(jù)，委托人員應(yīng)認真填寫。 分包（外委、外協(xié)）項目不得在未經(jīng)評價認可的單位試驗、加工。 理化、熱處理、無損檢測責任工程師和相關(guān)部門對分包單位資格、試驗、加工、檢測能力和質(zhì)量保證能力、履約能力進行考察評價，經(jīng)評定為合格供方后，選擇合格分包單位，簽訂分包協(xié)議，并向發(fā)證機構(gòu)和安全監(jiān)察部門備案。承壓部件、安全附件制造加工應(yīng)是已經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)批準的制造企業(yè)。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的制品不得流轉(zhuǎn)下道工序或用于產(chǎn)品。對采購的承壓部件應(yīng)從具有相應(yīng)資格和能力的分包單位購置。對分包項目盡量按本規(guī)定實施有效控制管理。 1. 本規(guī)程對 壓力容器產(chǎn)品和零部件的理化試驗、熱處理加工、無損檢測的分包和承壓附件分包、外委加工以及受壓元件外協(xié)加工的質(zhì)量控制提出要求。 液壓試驗時液體溫度不得低于 15℃ 。 ~1分鐘內(nèi)不出現(xiàn)深藍色為合格。 鈍化后的設(shè)備表面嚴防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。 酸洗鈍化時應(yīng)注意所使用的設(shè)備、工具和勞動保護用品的安全性，并具有防護措施。 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應(yīng)進行酸洗鈍化處理，有熱處理要求的應(yīng)在熱處理后進行。 盡量 采用砂輪打磨進行清根處理；當采用電弧氣刨清根時，應(yīng)將滲碳層打磨干凈直至露出金屬光澤。 焊接時，要保證焊接導線絕緣良好，避免導線與工件短路，產(chǎn)生腐蝕 根源。 用小電流、短電弧、快速焊、不擺動或小擺動和多層多道焊 接 工藝。 4． 不銹鋼容器的焊接 焊接時注意 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，防止電弧擦傷母材。 場地：必須在專門制造車間或使用與鋼制產(chǎn)品隔離的專用場地，組織制造加工，地面軟化應(yīng)鋪設(shè)橡膠皮或木板，容器制品不得與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn) . 防止磕碰劃傷 : 板材在預制吊裝過程中應(yīng)保持不使設(shè)備及胎具的焊瘤、熔 渣、氧化皮壓入材料或工件表面。 產(chǎn)品標記移植和焊工鋼印印記標志應(yīng)用書面圖示方式記載并存入產(chǎn)品檔案和移交用戶 號料時應(yīng)用紅、蘭鉛筆、龍膽紫或不含金屬顏料及硫氯離子含量小于 25ppm 的墨水劃線作標記。 材料存放地鋪設(shè)木板、橡膠板或采取其他隔離防污染措施。 5. 支持性文件 SQ/RQ057520xx《 壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告》 1． 總則 本工藝對不銹鋼容器、零部件的制 造做出了補充規(guī)定，在滿足碳鋼或低合金鋼容器制造要求的同時，還應(yīng)滿足本工藝要求。 母材缺陷補焊應(yīng)制訂補焊工藝，明確技術(shù)要求，補焊工藝的編制同焊接工藝。 對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復合層厚度的 30%且不 大于 1mm，否則應(yīng)予補焊。 4. 生產(chǎn)過程中應(yīng)文明施工，防止制品磕碰、劃傷 應(yīng)避免容器產(chǎn)品冷加工成形和產(chǎn)品搬運、焊接施工過程中造成的鋼板表面的機械損傷。 13 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021320xx 產(chǎn)品母材缺陷補焊返修管理制度 共 1 頁 第 1 頁 標 記φ標 記圖 1 圖 2 3. 產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 產(chǎn)品制造過程中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。 1. 總則 本規(guī)定對壓力容器產(chǎn)品的母材表面缺陷返修質(zhì)量控制提出要求。在車平面前， 必須先將外圓車出，由車工將標記移植到外圓周上，見圖 2，并由檢驗員確認后方可車平面。以管板為例，說明多道工序間材料的移植方法如下： 鉚工在鋼板上放樣劃出毛料落料線，將標記移植到管板毛料大平面上（見圖 1），由材料檢驗員確認后，方可氣割下料。 工序間的移植，既下料 —— 成品之間多道工序的移植，必須遵循先移植后加工的原則，嚴禁在加工過程中不經(jīng)移植就將原標記加工掉。 標記移植應(yīng)在檢驗員的監(jiān)督下由操作人員進行。 貼（掛）標簽：焊條、焊絲、焊劑（包裝）、直徑小于φ 32mm 的鋼管、直徑小于φ 30mm 的圓鋼。 螺栓、螺柱、螺母的材料標記打在如下圖位置： 12 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021220xx 材料標記移植管理制度 共 3 頁 第 2 頁 板材標記移植位置如下圖： 鋼 印 位 置 管材標記移植位置如下圖： 4. 材料標記代號 板材（ B）、管材（ G）、圓鋼（ Y）、焊條（ HT）、焊絲（ HS）、焊劑（ HJ）、鍛件（ D）、法蘭(F)、標準件 (BJ)、其它外購件（管件等） (W)， 舉例如下： B 10 002 進廠編號 進廠年號 板材 5. 標記方法應(yīng)根據(jù)材料的特性類別規(guī)格確定，一般為打鋼印、噴漆或油漆書寫或貼（掛）標簽三種 打鋼?。汉穸圈摹?8mm 的碳素鋼、低合金鋼板、外徑≥φ 159mm 且δ≥ 6mm 的碳素鋼、低合金鋼管、外徑≥φ 100mm 的圓鋼。 接管材料 標記打在接管法蘭焊縫和接管角焊縫的中間部分。 法蘭蓋的材料標記打在不需機加工平面的表面中心。 兩塊拼接封頭打在距離中心 1/4D 位置 ,離焊縫 150mm 處。 鋼板、筒體材料標記作在暴露面的右上角，距離邊沿 150200mm 處。 2．為確保材料的正確使用，必須做好材料的標記和移植 各種材料，經(jīng)檢驗員驗收合格后，均由材料責任工程師負責統(tǒng)一編號，由保管員對實物做出標記。主要受壓元件材料代用應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 非受壓元件的材料代用 非受壓元件的材料代用由材料責任工程師審批，審批后應(yīng)報原設(shè)計單位備案。 用戶提供圖紙的主要受壓元件材料代用，須經(jīng)原設(shè)計單位書面同意并取得書面文件后方可代用。 材料代用后涉及到焊接工作的，還需要事先征得焊接責任工程師的同意 。 4. 材料代用程序 當需要材料代用時，所有材料的代用必須辦理代用手續(xù)，由供銷管理部填寫“材料代用申請單”，經(jīng)供銷管理部部長審查后，交材料責任工程師辦理代用手續(xù)。 使用代用材料后應(yīng)能滿足設(shè)計要求和圖紙要求，保證其焊接性能和加工性能。 2 . 職責 材料代用由技術(shù)質(zhì)量部歸口管理，供銷管理部予以配合。 SQ/RQ020720xx《 文件和資料控制程序 》 SQ/RQ021220xx《 材料標記移植 管理制度 》 SQ/RQ024720xx《不合格品 （項） 控制程序 》 11 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021120xx 材料代用管理規(guī)定 共 1 頁 第 1 頁 1. 總則 本制度規(guī)定了材料代用的原則和程序。 施工小組做好劃線和標記移植后，通知檢驗員核對工藝過程紀錄和實物相符狀況，對標識移植確認 無誤后方可下料分割。 10. 材料領(lǐng)用與發(fā)放 作業(yè)人員依據(jù) “制造工藝”和“焊接工藝”開領(lǐng)料單，經(jīng)材料（焊接）責任工程師審批后，由施工小組指定的領(lǐng)料員去倉庫領(lǐng)料。具體執(zhí)行按第 11章《材料代用管理規(guī)定》 要求實施。 分割 前 、材料使用加工工序中 應(yīng)按照 第 12章 《 材料標記 及 移植管理 制度 》 的規(guī)定進行標識移植 ， 一般情況下由操作人員進行移植，檢驗員予以確認，應(yīng)做到能根據(jù)材料標記查出材料原始質(zhì)量證明編號。 10 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021020xx 材料、零部件控制程序 共 3 頁 第 2 頁 石化工程設(shè)備有限公司材料、零部件控制程序 共 3 頁 第 3 頁 8. 材料的標記和標記移植 合格的材料應(yīng)按照 第 12 章 《 材料標記及移植 管理制度 》 規(guī)定 作清晰標識。 進口或貴重材料、焊接材料等要進庫存放，精心維護。 不銹鋼、有色金屬材料必須室內(nèi)存放，并以 木質(zhì)等軟質(zhì)下墊物 襯墊， 嚴禁與碳鋼接觸。 、牌號、規(guī)格、爐批號分類、分區(qū)存放， 嚴禁混淆。 材料存放條件，必須滿足物資管理要求。 所有的材料質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、驗收記錄、復驗的報告等）由材料責任工程師責成材料檢驗員保管并建立臺帳。 若到貨材料經(jīng)檢驗不合格或復驗不合格，保管員將材料存放不合格區(qū)，并通知采購員辦理退貨手續(xù)。對“合格材料”由檢驗員把檢驗結(jié)果、材料檢驗記錄報材料責任工程師，經(jīng)材料責任工程師簽字認可后，按 11 章《材料標記及移植管理制度》的規(guī)定確定廠編號，做出標記并確認，保管員進行標記移植、檢驗員打 上確認標記，辦理入庫手續(xù)、在合格區(qū)按規(guī)定分類存放。 6. 材料入庫 驗收入庫材料由保管員負責，辦理入庫手續(xù)、建立入庫記錄臺帳、并按規(guī)定做好材料標識和標識移植。 材料檢驗（復驗）不合格，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)立即通知供銷管理部， 不得辦理入庫手續(xù)，嚴禁不合格的材料用于壓力容 器產(chǎn)品。 對低溫容器用材料進行沖擊試驗復驗，焊材進行含氫量復驗。 鋼材質(zhì)量證明書注明復印無效或不等效的。 用戶要求復驗的。 需復 驗的主要元件用材必須按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行復驗。從非生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。 5. 材料、零部件驗收（復驗） 材料到廠后，連同質(zhì)量證明書交檢驗員，準備接貨檢驗，保管員負責對材料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和包裝質(zhì)量狀況檢查，在核對無誤后，放入材料的待檢區(qū)。 采購人員必須按照“材料采購計劃表”采購材料，無權(quán)擅自更改材料的牌號、規(guī)格。 采購對分供方 有行政許可要求的產(chǎn)品（設(shè)備），應(yīng)對分供方許可范圍、項目、許可證有效期進行評價。 3. 分供方評價 為了滿足材料的質(zhì)量要求，應(yīng)對分供方的能力和信用進行評價。 9. 記錄 SQ/RQ051920xx《合同評審記錄表》 （二） 材料系統(tǒng) 10 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021020xx 材料 、零部件 控制程序 共 3 頁 第 1 頁 1．總則 本系統(tǒng)對壓 力容器所使用原材料、焊接材料、零部件 (以下通稱材料 )的采購、驗收、保管與發(fā)放、材料代用、標記及移植等控制程序、基本要求和人員的職責做出規(guī)定，以確保壓力容器用材料準確無誤，具有可追溯性。 7. 合同評審由 供銷管理部 主持，生 產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部 有關(guān)人員參加， 并由 供銷管理部 門填寫合同評審報告，部長審批后發(fā)至各部門執(zhí)行。 必要時可補充合同，合同修訂后供銷管理部應(yīng)將合同變更的內(nèi)容以文件方式傳遞到相關(guān)部門，確保相關(guān)部門清楚地掌握已變更的合 同內(nèi)容。 合同的 修訂 對于合同條款的任何修改，都需征求原評審部門和用戶意見，由合同管理人員在新“合同評審記錄表”中注明修訂的原“合同評審記錄表”編號和修訂內(nèi)容。 運、雜費的承擔辦法。 為滿足用戶要求，本公司應(yīng)采取的組織措施和技術(shù)措施。 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ020920xx 09 合同評審控制程序 共 3 頁 第 2 頁 適應(yīng)本公司的設(shè)計和制造資格、技術(shù)能力、生產(chǎn)條件和設(shè)備條件、起吊和運輸能力等基本條件。 在合同評審過程中，評審人員對合同中有關(guān)內(nèi)容和要求提出疑問或修改建議時，由供銷管理部與用戶聯(lián)系，協(xié)商解決。 會簽評審：對某些要求比較特殊的合同，由供銷管理部組織生 產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部等有 關(guān)部門以會簽的方式進行評審。根據(jù)用戶要求在“合同評審記錄表”中對用戶名稱、訂貨日期、交工日期、產(chǎn)品型號、數(shù)量以及特殊合同的技