【正文】 雨季夜間施工，必須攜帶不得大于 12V 的安全電壓照明燈設(shè)備。 (13)在高處作業(yè)前，嚴禁唱酒，有心臟病、高血壓、癲癇等癥的工人不準從事高處作業(yè)。 (9)拆下的腳手桿，腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 (4)腳手板的接頭須搭好，不準有探頭板。 架子工 (1)在搭設(shè)架子之前，嚴格檢查使用工具和腳手桿、跳板斜道、靠梯等防護設(shè)施進行檢查。 (6)拆除模板要制定 安全措施，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁硬砸或用機械大面積拆除。 (3)用斧、錘作業(yè)時，（應(yīng)檢查斧、錘頭是否牢固），防止誤傷他人。 (4)張拉鋼束完 畢，退銷時采取安全防護措施。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊工具。 ，各接口必須完好無損。 張拉工 (1)預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，無關(guān)人員不得進入。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落離地 1 米以內(nèi)時靠近，就位支撐好后方可摘鉤。 七 、 各工種注意事項 混凝土工 (1)用吊車、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮操縱料斗人員要與吊車駕駛員密切配合，運料、放料時，料斗正下方嚴禁站人。 （ 2）各級組織機構(gòu)建立夜間值班制度，親臨現(xiàn)場指揮，檢查施工。 （ 4）進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔防護網(wǎng)罩加以保護。在距邊緣 ～ 米處應(yīng)設(shè)置防護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于 米，并要穩(wěn)固可靠。 （ 4）箱梁施工是高空作業(yè)，要加強高空作業(yè)安全培訓(xùn)和勞動保護，并安裝避雷設(shè)施，并檢驗合格后方能投入使用。 （ 2）加強施工便道的養(yǎng)護，保證道路 暢通，提供良好的施工環(huán)境，做好應(yīng)急的措施，儲備針對雨季，惡劣氣候施工所需的物質(zhì)、材料、設(shè)備。在風(fēng)季加強支架與墩身的連接，確保其有足夠的水平抗力抵抗大風(fēng)作用，必要時采取在支架頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩抗風(fēng)。拆除支架時從跨中開始對稱向兩頭均勻拆卸，以便使橋體重量對稱、均勻地由兩端支座平均承擔，同時預(yù)防箱梁因受力不均勻產(chǎn)生裂紋。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。水泥漿拌 和：先下水再下水泥，拌和時間不小于 1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。 壓 漿程序 錨具封頭→進漿嘴安裝→制漿及過慮→ 壓 漿機壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進漿口→完成 壓 漿。 ⑧ 張拉鋼絞線時，注意安全；鋼絞線正面不得站立人員，以防不測。 ⑤ 張拉鋼束時仔細觀察錨具夾片，不能打滑也不能將鋼絲卡斷，若有鋼絲松散，說明鋼束中有鋼絲斷裂，卸荷后更換鋼絞線 再張拉，不得有一根斷絲現(xiàn)象發(fā)生，以確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的準確性和完整性。 ② 嚴格按照設(shè)計鋼束張拉順序進行，兩端同時張拉。 ③ 混凝土壓縮損失 在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序減小，一般 原則是先長后短、對稱 施壓， — 次完成。 (2)處理滑絲的方法 滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。 (1)處理斷絲的方法 雙張鋼束時先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張 拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。將每根鋼鉸線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼鉸線上精確地標出測量伸長量的起點標記；預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以伸長量進行 校核，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在 177。千斤 頂一般使用超過 6 月或 200 次，以及在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準。張拉噸位控制為 。 2本橋預(yù)應(yīng)力箱梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，張拉工藝根據(jù)設(shè)計圖紙分別采用兩端同時張拉。 (6) 認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 (2) 澆筑時，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不要集中猛投使混凝土阻塞。 箱梁混凝土澆筑 箱梁混凝土設(shè)計強度等級為 C50，施工時采用泵車泵運送至橋上 ，用插入式振搗棒振搗，澆筑砼時采用一次性澆筑，澆筑順序為先澆底板砼、后澆腹板砼、最后澆面板砼，從箱梁較低的一端向高端推進，在澆腹板時，由于腹板較高應(yīng)采用水平層分層，分層下料厚度不 超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。 預(yù)壓前先測量復(fù)核支點標高， 稱其每袋砂質(zhì)量（ 1000kg/袋），砂袋用吊機吊放到支架上，試壓分三次水平加載，第一次試壓重 40%，第二次為 40%，第三次全部加完，然后觀 測 3 天，卸載按三次進行，第一次按試重的 20%，第二次為 40%，第三次全部卸完，每個觀測點在每一次加載（卸載）完了及全部加載完（卸載完）均要觀測，全部加載完成后先每一天觀測一次，若連續(xù) 3d 觀測結(jié)果在 5mm 以內(nèi)，則可以認為地基沉降基本穩(wěn)定。重新測量標高調(diào)整底板。模板接縫處嵌填海綿條或采用膠 條 封縫，并設(shè)置斜撐和壓腳，以防跑模和漏漿。 ，剪力桿必須用扣件與立桿連接，連接必須牢靠。 ，檢查每根立桿是否松動，保證拼接緊密。 單幅箱梁 80m跨混凝土 ，自重約 1581 噸，按上述間距布置底座，則每跨連續(xù)箱梁下共有 130*20=2600 根立桿，可承受 7800噸荷載（每根桿約可承受 30kN），安全比值系數(shù)為 7800/1581=5 ，完全滿足施工要求。 2= 基頂壓力視為均勻擴散； 每延砼 G= 80=因此，基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力為： ρ 0=（ N+G） /A=( 1m+ 1m)247。 附加應(yīng)力計算 （ 1）主梁每延米自重 +擬定的模板、支架自重 +施工靜荷載 +混凝土澆筑的沖擊力，則： ρ靜 +動 = KN/m2 13m=（ 2）每延米基礎(chǔ)頂面荷載 N=k1 k2(ρ動 +ρ靜 )= = 其中： K1 為不均勻系數(shù)，取為 。保證支架基礎(chǔ)具有一定的承載能力和抗沉陷能力 ,同時在固化層外側(cè)挖好排水溝，做好地表排水，防止長時間浸泡地基造成翻漿冒泥，頂面澆注15cm 厚 C25素砼。（ 80 12）） =＜ 30 KN 滿足要求。 另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度 4m 計算） △ L = NL/EA =10 3 410 3/(10 510 2) = mm 壓縮變形不大 。 箱梁均布荷載，由 順橋向鋼管 集中傳至桿頂。 由矩形簡支梁撓度計算公式，則有 ： fmax= 5q1L4/384EI=5 6004/（ 384 104 *106） =[f]=L/400=600/400= 底板中間段木 方 5cm 8cm 間距為 ，跨徑為 ，取最大荷載中支點處梁截面腹板位置計算，其他地方荷載均小于中支點處梁截面腹板，可不再計算 。（ 80 12） + (++）247。 1000=612KN c 頂托計算 頂托采用可調(diào)范圍為 050mm，每根質(zhì)量為 Kg，所有頂托質(zhì)量為 2560 2=33024Kg，產(chǎn)生的力 33024 10247。 m σ =Mmax/W= 106/*105=[σ w]= 滿足要求 剪切強度驗算： Qmax==**= τ max=QSm/Imb=*103*24300/(291600*600) q = = [τ ]=2 MPa 滿足要求 撓度驗算： f max=（ 100EI） = 2504/(100 104 291600) = [ f ]=L/400=250/400= 滿足要求 綜上所述，側(cè)模選用竹膠板滿足要求。當坍落度＝ 30mm 時β 2取 坍落度＝ 50～ 90mm 時β 2取 坍落度＝ 110～ 150mm 時β 2取 F= 1β 2V189。 m σ