【正文】 位，采用鋼筋 “” 字架 50cm間距將鋼束固定，彎曲部位間距為 25cm，重復(fù)檢查，穿鋼束時波紋管是否有破裂，波紋管接口處采用橡膠條或封口膠布包裹密封，外用鐵絲扎緊，當(dāng)鋼筋與鋼束位置發(fā)生矛盾時，鋼筋讓位于鋼束，在箱梁波紋管頂峰處引出氣孔，（用小膠管引出），安裝好波紋管鋼束后，重新檢查其坐標(biāo)位置是否符合要求，進行調(diào)整，后完善其他肋板及橫隔板鋼筋，待砼澆注后，及時將鋼絞線在橋兩頭利用卷揚機來回拉動，施工時特別注意防止波紋管漏漿及壓扁引起下一道工序 的困難。 箱梁混凝土澆筑 箱梁混凝土設(shè)計強度等級為 C50，施工時采用泵車泵運送至橋上 ，用插入式振搗棒振搗，澆筑砼時采用一次性澆筑，澆筑順序為先澆底板砼、后澆腹板砼、最后澆面板砼，從箱梁較低的一端向高端推進，在澆腹板時，由于腹板較高應(yīng)采用水平層分層，分層下料厚度不 超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應(yīng)及時整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7天。 混凝土澆筑施工，應(yīng)注意如下事項： (1) 澆筑前，要對所有操作 人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌和運輸，澆筑系統(tǒng)的所需機具進行詳細檢查，符合要求后方可開始施工。 (2) 澆筑時，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不要集中猛投使混凝土阻塞。 (3) 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，搗固時應(yīng)盡量避免碰撞波紋管。 (4) 澆筑過程中，要隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，以保證混凝土的質(zhì)量。 (5) 在制作試件時除保留足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨箱梁同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。 (6) 認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿 a、 預(yù)應(yīng)力張拉 1橋梁砼經(jīng)試驗強度達到設(shè)計強度的 90%后，且混凝土齡期不小于 7d，支架尚未拆除時張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，嚴(yán)格按照張拉順序、張 拉控制應(yīng)力及工藝進行。由于所采用的鋼絞線為高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，故不需超張拉。 張拉設(shè)備在使用前須進行檢查和校核。 2本橋預(yù)應(yīng)力箱梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，張拉工藝根據(jù)設(shè)計圖紙分別采用兩端同時張拉。 3預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力進行控制，以伸長量進行校核，實際伸長量 值與理論伸長值之差若超過規(guī)范要求應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值： △ = 式中 P 為預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力 (N) L 為預(yù)應(yīng)力鋼材長度 (cm) Eg 為預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量 (N/mm2) Ag 為預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積 (mm2) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長值 △ =△ L1+△ L2,△ L1為從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值， △ L2 為初應(yīng)力時的推算伸長值，采用相鄰級預(yù)拉力伸長值。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后每束的斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 l%，如超過限制數(shù)，應(yīng)進行更換。張拉噸位控制為 。 4張拉設(shè)備校核：張拉機具與錨具配套使用，在進場使用前進行檢查與校核，每臺千斤頂與壓力表、壓力盒、測力計及其他裝置，應(yīng)具有 177。1% 的讀數(shù)精度。壓力表精度不應(yīng)低于 級。千斤 頂一般使用超過 6 月或 200 次，以及在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 5張拉筋制作：每根預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)標(biāo)簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼，鋼絞線不得扭折、絞旋，不得松散，且每根鋼絞線在構(gòu)件每端要易于識別。 因在兩端同時張拉，鋼絞線下料長度應(yīng)把兩端工作長度計算在 內(nèi)、張拉后鋼絞線的切割用高速手砂輪切割機，外露長度 35mm。 6鋼鉸線張拉操作程序為： 0→ 初應(yīng)力 → 100% 測伸長度 → 油缸回零、測回縮量 (持荷 2 分鐘 ) → 錨固 為張拉控制應(yīng)力 (含錨口摩阻損失 )， 鋼鉸線張拉具體操作方法： 將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入相應(yīng)孔道中；在錨 墊板上劃出錨具輪廓的準(zhǔn)確位置。將每根鋼鉸線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼鉸線上精確地標(biāo)出測量伸長量的起點標(biāo)記；預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以伸長量進行 校核，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在 177。6% 之內(nèi)。然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；預(yù)應(yīng)力張拉過程中認(rèn)真填寫詳細的張拉記錄。 7在預(yù)應(yīng)力施加過程中會遇到斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失等問題，解 決好這些問題也就保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果。 (1)處理斷絲的方法 雙張鋼束時先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張 拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值。計算時應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。 (2)處理滑絲的方法 滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。 (3)處理預(yù)應(yīng)力損失的方法 在預(yù)應(yīng)力的六種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種 不易控制，但其損失值與其它四種相比也較小。其它四種處理的方法為： ① 孔道摩阻損失 在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。 ② 錨具回縮損失 減小錨具回縮損失 — 是選用機械頂錨的錨具及張拉機具，二是 當(dāng)采用自錨體系時，適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距（用與鋼鉸線直徑的配套限位板），但調(diào)整時不能調(diào)整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。 ③ 混凝土壓縮損失 在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序減小，一般 原則是先長后短、對稱 施壓， — 次完成。 ④ 松弛損失。 及時飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達到設(shè)計強度。 8張拉鋼絞線特別注意以下幾點： ① 現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的 100%后，才開始張拉。 ② 嚴(yán)格按照設(shè)計鋼束張拉順序進行，兩端同時張拉。 ③ 分級張拉。所有的鋼束都拉到同一級荷載后再進行下一級的張拉。 ④ 張拉到 100%δ K后持荷 2 分鐘再錨固，讓鋼束徹底舒展開從而減少鋼束松弛應(yīng)力損失。 ⑤ 張拉鋼束時仔細觀察錨具夾片，不能打滑也不能將鋼絲卡斷，若有鋼絲松散，說明鋼束中有鋼絲斷裂，卸荷后更換鋼絞線 再張拉，不得有一根斷絲現(xiàn)象發(fā)生，以確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和完整性。 ⑥ 每一級張拉時都計算出對應(yīng)的理論伸長量值，看實際伸長值與理論值差值是否在 177。6% 之間，若有出入，查明原因后再張拉，不得有絲毫馬虎。 ⑦ 由于張拉順序有先有后，當(dāng)一級張拉完后，先張拉的鋼束拉力會變小，伸長量隨之改變，在下一級張拉時必須補償回來，否則，會出現(xiàn)伸長量與理論計算出入很大的情況。 ⑧ 張拉鋼絞線時，注意安全；鋼絞線正面不得站立人員，以防不測。 ⑨ 張拉作業(yè)時，兩頭工作面及現(xiàn)場指揮，均應(yīng)配備音質(zhì)清晰度較高的對講機。 b、孔道壓 漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后 ,經(jīng)檢查合格 ,即可用切割機切割端頭鋼絞線。 壓 漿前 ,梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端 ,以免瀉漿及降低漿壓。 壓 漿程序 錨具封頭→進漿嘴安裝→制漿及過慮→ 壓 漿機壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進漿口→完成 壓 漿。 設(shè)備 孔道壓漿采用灰漿攪拌機制漿、采用 UB3型活塞式壓漿機壓漿，壓 漿壓力不得小于 — Mpa，當(dāng)壓漿管長度大于 30mm 時，應(yīng)提高壓力 — Mpa 。 材料 采用 ，篩除水泥中雜物、結(jié)塊。水灰比一般宜采用 — 。水泥漿拌 和：先下水再下水泥，拌和時間不小于 1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。 壓漿