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【正文】 導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管 吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 － ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足 33 （做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)） 測(cè)量定位 填筑工作平臺(tái) 場(chǎng)地平整 鉆機(jī)就位 制做護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 復(fù)核放樣 鉆孔 清孔 終孔檢查 終孔 鋼筋籠就位 測(cè)量復(fù)核定位 合格 泥漿 泥漿池 鋼筋籠制作 檢查 導(dǎo)管拼接檢查 下導(dǎo)管 檢查隔水設(shè)施 水下灌注砼 砼試驗(yàn) 砼運(yùn)輸 拔出護(hù)筒 成樁檢測(cè) 砼的拌和 （做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)） 首次灌注砼后導(dǎo)管端能埋入砼中 —。施工前仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2—6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。 每根導(dǎo)管的水下砼澆注工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則摻加緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。 砼的澆注連 續(xù)進(jìn)行，其坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌注時(shí)間宜控制在 6小時(shí)之內(nèi)，最多不超過(guò) 8小時(shí)。為保證樁的質(zhì)量，預(yù)留比樁頂標(biāo)高高出 － ，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 一般選有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)。 鉆孔灌注樁 工藝流程 34 6).環(huán)保措施 為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車(chē)或罐車(chē)將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。 (3).現(xiàn)澆砼擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法 1).基礎(chǔ)開(kāi)挖： 測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁。 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬 50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。 開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。 基坑開(kāi)挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低 50100cm，以降低地下水位保持基底無(wú)水，抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。 基坑開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上預(yù)留2030cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基底的處理，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)?；壮休d力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門(mén)，采取措施進(jìn)行處理。 2).鋼筋加工與安裝 基坑開(kāi)挖完畢并驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工與安裝。 3).支模板 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時(shí)嚴(yán)格控制 模內(nèi)尺寸。 4).基礎(chǔ)砼的拌和與澆注 基礎(chǔ)砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。拌和時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。 砼必須分層澆注，分層搗實(shí)。根據(jù)本段基礎(chǔ)的實(shí)際情況，采用全面分層 (或分段分層和斜面分層 )一次整體澆注法，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。 35 布置尺寸定線 圍 堰 挖基及排水 基底檢測(cè)及處理 基底外觀及承載力檢測(cè) 測(cè)量放樣 綁扎鋼筋 支模板 制試件 報(bào)批配合比 澆注砼 養(yǎng)生 公室 田慶松 拆模 回填基坑 使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050176。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，為保證砼質(zhì)量采用復(fù)振措施。 5)．砼的養(yǎng)護(hù) 砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋。為防止砼脫水開(kāi)裂，在塑 料布上再覆蓋雙層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第 4 天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以 10天左右為宜。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖： (1)圍堰及開(kāi)挖方式的選擇 當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采 36 取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺(tái)砼。 當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁圍在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺(tái)模板，在干 處灌筑承臺(tái)砼。 對(duì)于承臺(tái)底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺(tái)模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時(shí)支撐直接設(shè)置，承臺(tái)模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺(tái)砼。 (2)開(kāi)挖基坑 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸、支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。 基坑的開(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，按具體情況采取加固坑壁措 施，如擋板支撐、混凝土護(hù)壁、鋼板樁、錨桿支護(hù)、地下連續(xù)壁等。 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。 當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類(lèi)型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。 (3)承臺(tái)底的處理 當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水或能排干時(shí)，按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，挖除松軟土，換填 1030cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌注承臺(tái)砼。如不能排干水時(shí)，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承臺(tái)砼。 (4)支模及鋼筋的加工與安裝 在設(shè)置模板前做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。先拼成若干大塊，再由吊車(chē)安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。 37 圍 堰及開(kāi)挖 臺(tái)底清理 模板安裝 鋼筋綁扎 砼養(yǎng)生及拆模 砼澆注 模板制作 鋼筋加工 砼拌和、運(yùn)輸 (5)砼的澆注 砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 砼澆注時(shí)分層，分層厚度根據(jù)振搗器的功率確定，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。 (6)砼養(yǎng)生和拆模： 砼澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大、氣溫較高時(shí)，養(yǎng)生更要及時(shí)到位，防止砼開(kāi)裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。 (7)承臺(tái)施工工藝流程 ： 本段橋梁墩臺(tái)主要為：柱式墩臺(tái)、 U形臺(tái)，其中柱式墩臺(tái)為現(xiàn)澆砼，U 形臺(tái)為砌體。 (1).柱式墩臺(tái)施工方法： 1).在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩 臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。 2).按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的加工，將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在配置第一層垂直筋時(shí)，使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 條件許可時(shí)，事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 3).將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和 38 吊裝能力確定。 用夾具將 I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐 支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。 端頭模板要和墻面模板牢固連接，采取嚴(yán)格的支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 安裝直坡式墩臺(tái)模板，為便于提升，宜有 %模板高度的錐度，在制作模板時(shí)可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺(tái)，還須制作收坡 式模板。 使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時(shí)，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。 統(tǒng)籌安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。 4).砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。 砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車(chē)、輕便軌道活底斗車(chē)、自卸汽車(chē)或砼運(yùn)輸車(chē)。 墩臺(tái)身高度不大時(shí)，搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車(chē)運(yùn)輸砼澆注。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，砼下落高度超過(guò) 2m時(shí)， 使用漏斗、串筒。 澆注墩臺(tái)砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆注高墩臺(tái)砼時(shí)，采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。 砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。 砼澆注時(shí)隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 5).砼澆注完成適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用圈套塑料布澆水養(yǎng)生。 39 測(cè)量放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注 拆模 鋼筋加工 模板組裝 砼拌和運(yùn)輸 留試件 6).為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時(shí)認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定 ，砼澆注完成后，抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個(gè)構(gòu)造物早日形成受力框架。 7).高大的后仰橋臺(tái)，為平衡偏心，在澆注臺(tái)身砼之后，及時(shí)填筑臺(tái)后路堤土方，防止橋臺(tái)后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺(tái)身露出地面的高度不超過(guò) 4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。 8).砼墩臺(tái)身工藝流程圖： (2)U形橋臺(tái)施工方法 1).測(cè)出墩臺(tái)縱橫向中線，放出實(shí)樣、掛線砌筑。 2).砌筑墩臺(tái)身的基礎(chǔ)前，將基底土質(zhì)夯實(shí)，檢測(cè)基底承載力合格后，方進(jìn)行砌筑。 3).臺(tái)身分段分層砌筑，相鄰工作段的砌筑高差不超過(guò) ，分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。 4).用的石料 (尤其是鑲面塊石 )應(yīng)經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，砌筑時(shí)，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時(shí)，不得擾動(dòng)下層石料。 5).砌筑斜面墩臺(tái)時(shí)，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。 6).隨砌體的升高，適時(shí)搭設(shè)腳手架，用以堆放材料及砂漿，施工腳手架有輕型固定式、梯子式、滑動(dòng)升高式、簡(jiǎn)易活動(dòng)式等數(shù)種，可根據(jù)具體情況選用。 U 形橋臺(tái)砌體工藝流程 40 測(cè)量放樣 基底清理 砌筑 搭設(shè)腳手及提升設(shè)備 勾縫及養(yǎng)生 拆除腳手及場(chǎng)地清理 砌料加工及運(yùn)送 砂漿拌制及運(yùn)送 準(zhǔn)備材料 (3). 蓋梁、臺(tái)帽施工工藝 模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線 偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺(tái)帽施工中，用碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。 普通蓋梁、臺(tái)帽工藝流程圖 測(cè)量放樣 安裝支架 安裝底模 支側(cè)模 澆注砼 養(yǎng)生 拆側(cè)模 拆底模、支架 制試件 (吊 裝 )綁扎鋼筋 鋼筋抽檢 檢測(cè)支架穩(wěn)定性 成品驗(yàn)收 41 (1)梁板預(yù)制 本段的預(yù)制梁板主要有 :普通鋼筋砼板、先張預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力T 型梁三種形式。均集中在預(yù)制廠預(yù)制。 1).預(yù)制廠準(zhǔn)備 (見(jiàn)附后的預(yù)制場(chǎng)平面布置圖 )： K8+200右側(cè)，占地 88畝。按施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理 改善。并用水泥穩(wěn)定砂礫硬化全部場(chǎng)地，厚度 15cm。完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。 、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺(tái)座數(shù)量、尺寸，臺(tái)座用表面壓光的砼筑成，并進(jìn)行水磨處理，底座應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降≯ 2mm，臺(tái)座用角鋼鑲邊。 ，選用龍門(mén)吊作吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)其行走軌道。 、電管路的布設(shè)安裝。 、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度