【導讀】第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況?????第三章巷道布置及支護說明?????????第五節(jié)管線及軌道敷設?????????第六節(jié)設備及工具配備?????????第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標?????第七章災害預防及避災路線?????????第十一節(jié)綜掘機安全管理措施???????本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為10202工作面運輸順槽。供電、排水、運料、運輸?shù)男枰?。服務年限?年。經(jīng)礦有關領導研究決定：本掘進工作面自2020年4月開工，預計2020年1月竣工。采區(qū)設計說明書名稱為《百靈煤礦180萬噸/年礦井初步設計》。內(nèi)蒙古慶華集團阿拉善百靈煤炭有限責任公司《煤210202工作面運輸順槽平、斷面圖》。限責任公司《百靈煤礦安全專篇》及其他相關安全規(guī)定。線至21勘探線之間，地表為低矮丘陵地形，地面無建筑物。至1266膠帶運輸石門，東距井田邊界180m；西無采空區(qū)。鄰近采區(qū)開采情況四鄰除+1345水平以上小井已采空外，其余鄰區(qū)均未開采。較薄，層理發(fā)育，極易破碎脫落。

　　

【正文】 出勤人數(shù)、工 作內(nèi)容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結匯報當班安全生產(chǎn)情況。 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表九、表十 24 錨網(wǎng)支護巷道正規(guī)循環(huán)圖表 表九 工 序 編 號 工序名稱 時間（分） 班次 工序 所需 時間 分 8 9 10 11 12 13 14 15 工序名稱 時間（分） 班次 16 17 18 19 20 21 22 23 工序名稱 時間（分） 班次 24 1 2 3 4 5 6 7 8 交 接 班 15 打 眼 45 灑水降塵 10 裝 藥 15 爆 破 15 通 風 15 臨時支護 15 耙 裝 65 錨 網(wǎng)支護 45 運 輸 65 質(zhì)量驗收 15 全班通風 480 綜掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 表十 工 序 編 號 工序名稱 時間（分） 班次 工序 所需 時間 分 6 7 8 9 10 11 12 13 4 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 23 24 1 2 3 4 5 6 交 接 班 15 綜掘機截割 35 撤 機 15 灑水降塵 15 打 頂板錨桿 45 打注錨索 30 耙 裝 45 掛網(wǎng) 支護 45 25 運 輸 75 質(zhì)量驗收 15 全班通風 480 第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標 主要技術經(jīng)濟指標表 表 十一 炮掘主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 指標 備注 1 每循環(huán)在冊人數(shù) 人 15 2 每循環(huán)出勤人數(shù) 人 12 3 出勤率 % 80 4 循環(huán)進尺 m 5 效率 m／工 6 月循環(huán)次數(shù) 個 54 按 30 天 /月計算 7 月進尺 m 8 循環(huán)率 % 90 9 炸藥消耗 Kg/m 10 雷管消耗 個 /m 11 坑木消耗 m3/m 12 錨桿消耗 套 /m 13 錨索消耗 套 /m 14 樹脂錨固劑 卷 /m 40 機掘主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 指標 備注 1 在冊人數(shù) 人 78 2 出勤人數(shù) 人 70 3 出勤率 ％ 90 4 循環(huán)進尺 m 5 效率 m/工 早中晚班 各 3循環(huán) 6 月循環(huán)次數(shù) 個 216 按 30天／月計算 26 7 月進尺 M 8 循環(huán)率 % 90 9 坑木 m3/m 10 錨桿 套 /m 11 錨索 套 /m 12 樹脂錨固劑 卷 /m 40 13 頂網(wǎng) m2／ m 14 幫網(wǎng) m2／ m 15 鋼筋梯 m／ m 16 截齒 把／日 1 17 油脂 Kg／日 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 一、掘進工作面風量計算 ： 基本參數(shù) 巷道設計長度（ m） 斷面（ m2） 瓦斯絕對涌出量（ m3/min） 二氧化碳絕對涌出量（ m3/min） 1284 巷道類別 工作面溫度（℃） 每班最多工作人數(shù) 一次乳化炸藥消耗量（ Kg） 煤巖 17 13 計算 : （ 1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算掘進面需要風量： Q 掘 =100179。 q 掘 179。 K 掘通 =100179。 179。 =（ m3/min） 式中： Q 掘 —— 單個掘進工作面需要風量， m3/min； q 掘 —— 掘進工作面回風流中瓦 斯（或二氧化碳）的絕對涌出量 （根據(jù)蘭煤設計院數(shù)據(jù)） ； K 掘通 —— 瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）取 。 100—— 掘進巷道風流中瓦斯（二氧化碳）濃度不超過 1%所換算的常數(shù)。 （ 2）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量： 每人供風≦ 4 m3/min：即 (m3/min) Q 掘 ≥ 4N＝ 4179。 13＝ 52（ m3/min） 每千克炸藥供風≦ 25 m3/min，即 Q 掘 ≥ 25A（ m3/min） 27 Q 掘 ＝ 25179。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進工作面需要風量， m3/min； N—— 掘進工作面最多人數(shù)； A—— 一次爆破乳化炸藥最大用量 ， Kg。 由此確定工作面需風量為 。 （ 3）按風速進行驗算 : 巖巷掘進最低風量， Q 煤掘 ≥ 9S 掘 （ m3/min） 煤巷 掘進最低風量， Q 煤掘 ≥ 15S 掘 （ m3/min） 巖、煤巷道 最高風量， Q 高 ≤ 240S 掘 （ m3/min） 式中： S—— 掘進工作面的斷面積， ㎡ 巖巷掘進最低風量 Q 巖掘 ≥ 9S 掘 ＝ 9179。 ＝ （ m3/min） 煤巷 掘進最低風量 Q 煤掘 ≥ 15S 掘 ＝ 15179。 ＝ ） 經(jīng)驗算風量 （ m3/min）大于 （ m3/min） 。 根據(jù)上述計算驗算確定掘進面需要風量為 m3/min。 （ 4）掘進工作面局部通風機選型 以掘進工作面計算需要風量 Q 掘 和巷道設計最大供風距離，計算局部通風機需要吸風量。 Q 吸 1= Q 掘 /（ 1P 百 ） m =345/（ 12%） 10=422（ m3/min） 式中： Q 吸 1—— 局部通風機需要吸風量， m3/min； Q 掘 —— 掘進工作 面需要風量，（按以上計算取其中最大值）； m——— 獨頭通風百米長度指數(shù)，取 10（最大供風距離 970m） ； P 百 —— 柔性風筒百米漏風率，取 2%。 根據(jù)上述計算結果，確定該掘進面選用 2179。 30kW 局 部通風機 （ 局部通風機最大實際吸風量為600 m3/min）即可滿足迎頭施工需要 。 ⑤按局部通風機實際吸風量計算掘進工作面全風壓需要風量： 安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速， 掘進中的煤巷、半煤 巖巷不小于 、以防止局部通風機吸入循 環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯集聚。 巖巷： Q 掘全 ＝ Q 及 2＋ 9S＝ 422+9179。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘全 —— 全風壓供給掘進工作面的風量， m3/min Q 吸 2—— 選定局部通風機的最大實際吸風量， 422m3/min； S—— 局部通風機安裝地點巷道斷面， m2。 全風壓供給掘進工作面的風量大于掘進工作面的需求風量： Q 掘全≥ Q 巖掘 =＞ 345 m3/min 通過以上計算及驗算，選擇兩部 2179。 30Kw 的局部通風機，配合Φ 800mm 的風筒供風 (通風 機采用直徑 800mm 的分風器，并用專用卡箍將風筒鎖緊 )，即可滿足掘進工作面 的風量要求，并符合有關規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風 機 雙電源方式供風。 28 根據(jù) 10202 回風順槽瓦斯涌出情況， 10202 運輸順槽掘進 500米后將 2179。 30KW 風機更換成 2179。 45KW，以確保迎頭瓦斯不超限， 并 增設一組 2179。 30KW 風機，迎頭雙風筒供風。 二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng) 風機安裝位置 10202運輸順槽 局部通風機安裝地點安設在 10202運輸順槽開門口以外 10米外 的新鮮風流中，距鐵路 安全間隙 不低于 500mm,距 回風口 距離為 10m，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于 。 通風系統(tǒng) 1260軌道運輸石門 局部通風機→ 10202運輸順槽迎頭 → 1260總回風石門 → 立 風 井→地面。 附圖：通風系統(tǒng)示意圖 三、通風設備的安裝使用和管理規(guī)定： 10202 運輸順槽 采用壓入式局扇通風，局扇懸掛距巷道底板不小于 300mm、距軌面 安全間距不得小于 500mm。局扇要專人管理，掛牌留名，不得隨意停開風機，若因檢修停電等原因停風時，人員要撤出，切斷電源，回風口設置 柵 欄、揭示警標，恢復通風前要檢查局 部通風機及其開關附近10 米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛榷荚?%以下時，方可人工開啟局部通風機。 局扇必須有“三專兩閉鎖”即“專用變壓器、專用線路、專用開關”和“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”裝置。 啟動局部通風機時 必須分級啟動 。 局扇由專人定期維護、保養(yǎng)，保證局扇正常運轉(zhuǎn)。 主要局扇必須實現(xiàn)雙機自動切換，風筒 安裝 自動 分風器 。 四、工作面風量 、 風速和允許瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定： 掘進頭供風量不得小于 345m3/min，風速 不得低于 。 掘進回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或ＣＯ 2濃度超過 %時，都必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。 掘進工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，必須停止 迎頭 打眼；瓦斯?jié)舛瘸^ %時必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。 電機及其開關附近 20m 內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關附近 10ｍ內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可人工啟動開關。 五、風筒口距迎頭距離及防止循環(huán)風與串聯(lián)風的規(guī)定： 局扇距回風口不小于 10m，風筒口距迎頭距離不得大于 5m。 防突隊 要做好風流控制工作，防止循環(huán)風和串聯(lián)風。 施工單位對通風設施、設備要倍加愛護，不得破壞 ，不得將 兩道風門同時敞開。 六、瓦斯監(jiān)測： 按有關規(guī)定安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置，并維護、保養(yǎng)、保證其傳輸準確，斷電功能良好。施工單位要愛護監(jiān)測設備。 2 、懸掛要求：瓦斯探頭必須在風筒的另一側懸掛，距頂板不大于 ，距巷幫不小于 ；安裝、維護方便，不影響行車。 T1距迎頭不得大于 5m， T2在距回風口 10～ 15m 處。 參數(shù)設置 探頭 報警點 斷電點 復電點 斷電范圍 T1 ≥ % ≥ % ＜ % 本掘進巷道及回風流中所有非本質(zhì)安全 型電器電源 29 T2 ≥ % ≥ % ＜ % 本掘進巷道及回風流中所有非本質(zhì)安全型電器電源 斷電范圍： T T2 、 —— 掘進 巷道及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器電源 。 復電點： T1﹤ %CH4， T2﹤ %CH4。 復電方式；人工復電。 閉鎖開關： BKD16400。 施工單位每班工區(qū)（班）長、電工、綜掘機司機按規(guī)定必須佩帶便攜 式 瓦斯報警儀。 七、凈化風流 和 隔