【正文】 道的敷設(shè)巷道軌道鋪設(shè)符合礦井軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌接頭間隙不超過5mm，扣件齊全緊固，（道木規(guī)格 1200160130mm），誤差不大于177。50mm,軌道順槽道岔使用24Kg/m型鋼軌道岔，運輸順槽道岔使用24Kg/m型鋼軌道岔。（二）、絞車的安裝小絞車采用地錨固定〔機電運輸設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行〕,在各斜坡安裝足夠數(shù)量的阻車器、擋車器等防跑車裝置，變坡點安設(shè)托繩輪,小絞車操作按照《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和《東峰煤礦崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（三）、皮帶輸送機及刮板輸送機的敷設(shè)輸送機機距巷道幫機頭部分不小于700mm，中間部分不小于500mm；刮板輸送機必須鋪設(shè)在實底上，各部件齊全、可靠、有效，鋪設(shè)要保證平、直、穩(wěn)；刮板輸送機的機頭、機尾要打好地錨。⑴、工作面機頭固定要求：刮板輸送機機頭采用地錨加錨鏈或打設(shè)木壓柱進行固定，地錨錨桿采用Φ202200螺紋鋼錨桿，地錨錨桿樹脂數(shù)量不小于2卷，確保牢固可靠。⑵、工作面機尾固定要求：a、工作面機尾架子使用兩耳處各加工一個φ30mm~φ35mm眼的專用機尾架子。b、若要延伸刮板輸送機時，延伸后重新在機尾架子兩耳處各打一根錨桿，將機尾固定牢固。⑵、機頭、機尾固定不牢前嚴(yán)禁起動運行刮板輸送機。其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。第六節(jié)　管線與軌道敷設(shè)一、風(fēng)筒（φ600mm）、壓風(fēng)管（4 寸）、排水管（4寸）、供水管（3 寸）、軌道（30kg/m）各部運輸轉(zhuǎn)載機頭處設(shè)一個三通閥門，并每隔50米安一個三通閥門，水管距工作面為40米，與工作面間用高壓軟管聯(lián)接。水管采用1米長錨桿吊掛。風(fēng)筒吊掛用2分鋼絲繩掛于巷道左幫非行人側(cè)，逢環(huán)必掛，吊掛平直，吊掛時必須停止皮帶機運轉(zhuǎn),。電纜、信號線、監(jiān)控線、電話線等吊掛在巷道右?guī)?，每?米打設(shè)一電纜鉤吊掛，各種纜線必須按順序掛在電纜勾上，每鉤只準(zhǔn)掛一根，吊掛整齊，不得相互纏繞。監(jiān)控線、信號線吊掛在電纜上方，嚴(yán)禁用鐵絲綁或相互盤彎扭。二、工作面臨時各類電纜利用不導(dǎo)電材料吊掛于懸吊在巷道幫上的錨桿或托鉤上，間距保證符合《煤礦安全規(guī)程》要求，動力電纜與其他電纜間距不小于100mm，其他電纜間距不小于50mm，動力電纜間距不小于50mm，上下關(guān)系符合管線布置圖布置圖要求。三、管路安裝及吊掛要求：（1）、管子不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。（2）、。（3）、管路采用管卡子固定，管卡子由扁鐵固定在巷道頂幫的錨桿上，其它管子用專用吊鉤吊掛，若用鐵絲吊掛時應(yīng)用8鐵絲雙股扭結(jié)進行固定，且每隔30m用扁鐵等硬連接固定。（4）、所有管路安裝必須繪制位置示意圖并和標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（5）、每根管子法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子的中心線。（法蘭盤應(yīng)與管子焊接牢固，所選螺栓長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）、連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。（8）、管路安裝要平直，盡可能在統(tǒng)一高度上，上下管路要平行，并且間距要一致。（9）、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與軌道有一定距離，不得影響運送物料的車輛，高度與規(guī)程相符合。（10）、管路安裝完畢，應(yīng)油漆上三種不同顏色加以區(qū)分，分別為：壓風(fēng)管（米黃色），排水管（深藍色），供水管（綠色），閥門（黑色），手輪（紅色），編號（白色）。（11）、管路安裝完畢，必須進行供、排水試驗，無漏水、滲水現(xiàn)象方可交接。（12）、管子過巷道口時，應(yīng)現(xiàn)場量好尺寸，將管子貼頂固定，以保證巷道高度。四、管路拐彎的地方，全部使焊接彎頭，如需自制，必須做成自然弧度型。五、工作面外永久支護段巷道管路、電纜、照明按礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)要求進行吊掛，照明間距為30m，電纜鉤間距1m，風(fēng)、水管托鉤間距6m。六、軌道的敷設(shè)：軌道鋪設(shè)符合礦井軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌接頭間隙不超過5mm，扣件齊全緊固，（道木規(guī)格1200160130mm），誤差不大于177。50mm,運輸順槽道岔使用24Kg/m型鋼軌道岔，軌道順槽道岔使用24kg/m鋼軌道岔，且另一側(cè)距巷道幫支護或皮帶運輸機留有300mm的安全距離。軌道在斜巷敷設(shè)時，在各變坡點安設(shè)牢固可靠的阻擋車裝置和托繩輪裝置。軌道道岔要靈活可靠。第七節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備名稱型 號數(shù)量設(shè)備名稱型號數(shù)量綜掘機EBZ1352刮板輸送機SGW406皮帶可伸縮皮帶SDJ80/27545KW水泵4DA894風(fēng)電閉鎖KBZ315+802QBB180+225/660Z4局部通風(fēng)機FBD15kw2對旋風(fēng)機2錨桿機MQT－130型4除塵風(fēng)機KCS225ZZ2局部通風(fēng)機2對旋風(fēng)機2風(fēng)筒傳感器KG50092甲烷傳感器KJG16B42照明綜保4發(fā)爆器FD1002電話2附：設(shè)備布置圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)及六大安全避險系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)一、 通風(fēng)方式與供風(fēng)距離本工作面掘進均采用壓入式通風(fēng)，輔助運輸順槽最大供風(fēng)距離為1100m，膠帶運輸順槽及切眼最大供風(fēng)距離為1200m。風(fēng)筒采用φ600阻燃防靜電型風(fēng)筒。二、掘進工作面實際需要風(fēng)量計算8102膠帶運輸順槽、切眼需風(fēng)量計算按瓦斯涌出量計算 Q＝100qK=100=；式中 Q——單個掘進工作面的需要風(fēng)量 q——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，；k— —。 按工作面同時工作的最多人數(shù)：Q＝4H＝420＝80m3／minN——井下工作面同時工作的最多人數(shù) 按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算Q掘=QfIkf=400=520(m3/min)，取520m3/min。式中：Qf—掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，15型對旋式局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機風(fēng)量范圍額定供風(fēng)量280～430m3∕min，吸風(fēng)量取400,風(fēng)壓560～5300Pa。I—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺。Kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般～，。掘進工作面風(fēng)量驗算:(1)、按最低風(fēng)速驗算Q≥15S 15=189m3/min520m3/min＞189m3/min，符合規(guī)定。(2)、按最高風(fēng)速驗算Q≤240S 240=3024m3/min520m3/min＜3024m3/min，符合規(guī)定。經(jīng)上述計算8102運輸順槽切眼風(fēng)機前需配風(fēng)量為520m3/min。8102運輸順槽切眼實際風(fēng)量為189 m3/min8102輔助運輸順槽需風(fēng)量計算按瓦斯涌出量計算 Q＝100qK=100=；式中 Q——單個掘進工作面的需要風(fēng)量 q——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，；l— —。按工作面同時工作的最多人數(shù)：Q＝4H＝420＝80m3／minN— —井下工作面同時工作的最多人數(shù)按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算Q掘=QfIkf=400=520(m3/min)，取520m3/min。式中：Qf—掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，15型對旋式局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機風(fēng)量范圍額定供風(fēng)量280～430m3∕min，吸風(fēng)量取400,風(fēng)壓560～5300Pa。I—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺。Kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般～，。掘進工作面風(fēng)量驗算:(1)、按最低風(fēng)速驗算Q≥15S 15=520m3/min＞，符合規(guī)定。(2)、按最高風(fēng)速驗算Q≤240S 240=2520m3/min520m3/min＜2520m3/min，符合規(guī)定。經(jīng)上述計算8102輔助運輸順槽風(fēng)機前需配風(fēng)量為520m3/min。 m3/min。三、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。四、局部通風(fēng)機的選型及安裝地點 經(jīng)過計算比較和各項驗算，確定輔助運輸順槽掘進工作面風(fēng)機最小供風(fēng)量為Q確定=158m3/min。2對旋風(fēng)機，在分風(fēng)器出口處安設(shè)風(fēng)筒三通，以備排放瓦斯時調(diào)節(jié)風(fēng)量只用。施工8102輔助運輸順槽車場、輔助回風(fēng)順槽時，風(fēng)機安設(shè)在軌道大巷距開口處1015m處的新鮮風(fēng)流段。經(jīng)過計算比較和各項驗算，確定膠帶運輸順槽掘進工作面風(fēng)機最小供風(fēng)量為Q確定=189m3/min。2對旋風(fēng)機，在分風(fēng)器出口處安設(shè)風(fēng)筒三通，以備排放瓦斯時調(diào)節(jié)風(fēng)量只用。施工膠帶運輸順槽時風(fēng)機安設(shè)在軌道大巷距開口處往上1015m處。風(fēng)機具體安設(shè)時通風(fēng)部根據(jù)實際情況可以進行調(diào)整。五、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖六、安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范,傳感器的設(shè)置：安設(shè)要求：（1）、在8102膠帶運輸順槽、輔助運輸順槽距掌子面≤5m處設(shè)甲烷傳感器1臺（T1）,報警濃度為≥% ；CH4：斷電濃度為≥%； CH4：恢復(fù)送電濃度為＜%。（2）、在8102輔助運輸順槽系統(tǒng)、膠帶運輸順槽系統(tǒng)中距離回風(fēng)口以里1015m范圍內(nèi)設(shè)甲烷傳感器1臺, 甲烷傳感器報警濃度為≥% CH4，斷電濃度為≥% CH4，恢復(fù)送電濃度為＜%；（3）、要求甲烷傳感器垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并安裝維護方便，不影響行人和行車。（4）、安設(shè)風(fēng)筒傳感器時，炮掘工作面不超過50m，綜掘工作面不超過30m。（5）每班由班組長、跟班隊干、放炮員、綜掘機司機、流動電鉗工、技術(shù)員攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。（6）、掘進機司機必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，由掘進機司機負責(zé)。（7）、風(fēng)機安設(shè)點需安裝開停傳感器。（8）、每隔10天由調(diào)度中心在井下工作面進行儀器校驗，根據(jù)校驗結(jié)果由調(diào)度中心維修或更換傳感器。（9）、建設(shè)單位負責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備延伸、回撤、衛(wèi)生及完好，如有異常及時匯報信息調(diào)度中心。其余未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范具體內(nèi)容。瓦斯監(jiān)控：工作面監(jiān)控線引自監(jiān)控分站，監(jiān)控分站的安設(shè)具體由調(diào)度中心與機運部負責(zé)實施，監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)。%，人工恢復(fù)送電為局扇及其風(fēng)電、%，每隔10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試，使用單位不得隨意變更或拆除斷電器設(shè)備和線路。斷電范圍：當(dāng)工作面或工作面回風(fēng)口處瓦斯超限后切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備的電源及掘進工作面的風(fēng)、瓦電閉鎖開關(guān)。安全監(jiān)控設(shè)備布置圖見附圖 監(jiān)控設(shè)備明細表序號名稱型號數(shù)量安設(shè)地點1監(jiān)控分站KJF16B2監(jiān)控分站2風(fēng)筒傳感器KG50092風(fēng)筒出口處3開停傳感器KGT154風(fēng)機安裝處4甲烷傳感器KGJ16B28102每個工作面掘進頭5甲烷傳感器KGJ16B28102巷道整體中距離回風(fēng)地點1015m范圍內(nèi)6斷電器（饋電）KDG15K6602第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、本工作面的風(fēng)源來自地面工業(yè)廣場壓風(fēng)機房，通過敷設(shè)在副斜井的4寸風(fēng)管送到井底車場、軌道大巷，再經(jīng)過4寸鋼管送到工作面使用地點，再經(jīng)過高壓膠管供給用風(fēng)工具，—，巷道每50米留設(shè)一道供氣閥門，用于壓風(fēng)自救裝置安設(shè)，壓風(fēng)自救裝置應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥。二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救路線：地面工業(yè)廣場空壓機房→副斜井→軌道大巷→工作面；壓風(fēng)自救設(shè)施及相關(guān)事項：（1）、工作面采用4寸鋼管作為壓風(fēng)管路，巷道每隔50米加設(shè)一個供氣閥門，每300m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。（2）、掘進工作面自掘進面回風(fēng)口開始，距迎頭25～40m的距離設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。并隨著工作面的推移進行前移。在車場設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）、壓風(fēng)管路規(guī)格必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)：壓風(fēng)自救主管路不低于φ150mm；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）不低于φ100mm；采掘工作面為不低于φ50mm。管路按照標(biāo)準(zhǔn)化要求敷設(shè)吊掛牢靠，管路統(tǒng)一油漆成黃色，并每隔50米在管路上標(biāo)注一處“壓風(fēng)”標(biāo)識。（2）、壓風(fēng)供氣閥門必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求距離設(shè)置，為確保操作簡單、快捷、可靠，以及便于維護管理，閥門三通支管必須統(tǒng)一朝下，閥門采用帶手把的球閥且手把朝同一方向。供氣閥門三通若安設(shè)位置過高，應(yīng)采用帶閥門的高壓膠管安接到便于人員操作的高度位置，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進入采掘工作面巷口的進風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。（3）、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，管路鋪設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救使用。（4）、壓風(fēng)自救的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感?！?； MPa壓力時，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100—150升/分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時的噪音應(yīng)小于85分貝。（5）、設(shè)置壓風(fēng)自救閥門、壓風(fēng)自救裝置的地點設(shè)置明顯的標(biāo)識，進行牌板管理（牌板上應(yīng)明確管理責(zé)任單位、責(zé)任人、壓風(fēng)自救裝置還應(yīng)明確安設(shè)數(shù)量等）。（6）、管路、供氣閥門必須安設(shè)牢靠，不得有跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。三、其余執(zhí)行公司制定的壓風(fēng)自救系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖見附圖第三節(jié)供水施救系統(tǒng)一、供水水源來自地面靜壓水池，其間通過管路形成管網(wǎng)系統(tǒng)。供水路線：地面靜壓水池→副斜井→井底車場→軌道大巷→膠帶運輸順槽→工作面；分別用6寸、4寸、2寸鋼管接入工作面，再經(jīng)過高壓膠管供給工作面用水設(shè)備。二、供水施救系統(tǒng)及相關(guān)事項在有