【正文】 》 及其他 相關(guān)安全規(guī)定 。 井下位置及掘進(jìn)對(duì) 地面設(shè)施的影響 本工作面位于百靈井田一采區(qū)南翼，南臨井田邊界，北至 1266 膠帶運(yùn)輸石門，東距井田邊界 180m；西無采空區(qū)。含石英、長(zhǎng)石、巖屑。老底為細(xì)砂巖，厚度 ～ m，平均厚度 ，灰白色、白色細(xì)砂巖，致密，較硬，含石英、長(zhǎng)石等。 偽 頂 炭質(zhì)頁巖 ~ 黑色，致密、較薄，層理發(fā)育，極易破碎脫落。 煤塵爆炸性：依據(jù)內(nèi)蒙古安全檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司 2020 年 12 月對(duì)百靈煤礦 2煤層所做的《煤塵爆炸性、煤自然傾向性檢驗(yàn)報(bào)告》，鑒定該煤層煤塵有爆炸性。傾向度 194176。傾向 358176。 。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 一、水文地質(zhì)概況： 本工作面巷道位于百靈井田第二含水帶，裂隙率為 %，單位涌水量 q= 升 /秒 .米，滲透系數(shù) K= 米 /天，水質(zhì)為 水文條件簡(jiǎn)單。 工作面在接近井田邊界時(shí)必須超 前 100m 探測(cè)前方水文地質(zhì)情況。為中開門口掘進(jìn) ，然后調(diào)向按方位角 176。掘進(jìn) 554m，完成 10202 工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工程。掘進(jìn)，工程量 164m。 頂板離層檢測(cè)儀的安裝及檢測(cè)： 煤巷錨桿支護(hù) LBY3型頂板離層儀的安裝及檢測(cè)有關(guān)安全 技術(shù)規(guī)定： （一）頂板離層指示儀的組成：主要有基點(diǎn)錨頭（深基點(diǎn)和淺基點(diǎn)錨頭）、測(cè)繩、套管、外 8 觀測(cè)筒與內(nèi)觀測(cè)筒組成。安裝時(shí)孔深為 ,采用錨桿鉆機(jī)打安裝孔，每隔 100150m安設(shè)一臺(tái)。 最后安裝套筒，注意應(yīng)使外側(cè)筒標(biāo)尺不大于 10mm 點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)套筒 底邊。 錨桿錨固范圍外離層，要增加錨桿長(zhǎng)度，采用錨索補(bǔ)強(qiáng)加固。 安裝頂板離層儀或頂板離層檢測(cè)時(shí)，必須停止其范圍內(nèi)的一切工作，必須蔽開導(dǎo)電體，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁安裝頂板離層儀，現(xiàn)場(chǎng)必須掛檢測(cè)牌板。定期收集匯總數(shù)據(jù)，對(duì)移近量較大的地點(diǎn)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施。掘高 ，凈高 ，荒斷面積 ，凈斷面積 。 掘?qū)?，凈寬 ，中高 ?；臄嗝娣e ，凈斷面積 （全煤）。 二、支護(hù)方式 施工過程中采用前探 梁作為臨時(shí)支護(hù)。正中部一根，其左右 1600mm 間距各布置一根前探梁。吊環(huán)用長(zhǎng) 150mm 的 4 寸管路，上面中間位置焊制Φ 18 或Φ 20螺紋帽加工而成，每根前探梁用吊環(huán)固定在錨桿上，吊 環(huán)螺絲擰入錨桿長(zhǎng)度不小于 30mm，螺帽要滿扣，安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于 100KN/根。 炮掘前探梁最大控頂距為 。 m。 b、間排距計(jì)算 D≤ =179。錨網(wǎng)梯 +錨索：打錨桿、掛網(wǎng)配鋼筋梯支護(hù)頂板，打設(shè)錨索加強(qiáng)巷道。 800mm，誤差為177。 100mm，一排布置三根，從巷中向兩側(cè) 1000mm 各布置一根。 ○： ： L=N（ +W/10） 式中： L錨桿長(zhǎng)度，單位： m N圍巖穩(wěn)定系數(shù)，取穩(wěn)定圍巖， N取 。 =（ m） C、規(guī)格選型：通過以上計(jì)算，采用Φ 18mm179。 50mm， 錨桿外螺帽外露 2050mm，托盤貼緊煤（巖）面、不松動(dòng)，錨固力不少于設(shè)計(jì)。 2020mm 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，每孔使用 2卷樹脂錨固劑，錨固力不低于 100KN，滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。 100 拱 800179。 腰線至拱頂 2300 腰線下 1400 錨固力 拱 100KN/根 噴漿砼強(qiáng)度 C20 噴射厚度 墻 局部≦ 10% 左 100 右 100 拱 左 100 右 100 錨桿布置 177。 左幫 2300 右?guī)? 2300 巷道凈高 合格： 50～ 200； 優(yōu)良： 0～ 200。 800 右 800179。 2400 鉆孔方向 合格：≤ 3176。 2． 支護(hù)材料及規(guī)格： （ 1）錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用 Φ18mm179。m ，螺帽外錨桿外露長(zhǎng)度為 20～ 50mm，錨桿托盤規(guī)格為長(zhǎng) 179。10mm ，采用 10mm 鋼板壓制成弧形。150mm,一排布置三根，從巷中向兩側(cè) 1800mm 各布置一根，每根錨索使用 1 卷 MSCK2350(里 )和 2卷MSK2350(外 )型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。 900mm，網(wǎng) 14 孔 100mm179。 30mm。 (4) 鋼筋梯采用φ 14mm 鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長(zhǎng) 5000mm，寬 50mm。 (5) 噴射混凝土必須使用標(biāo)號(hào)不低于 的水泥，噴射混凝土強(qiáng)度為 C20。 （ 5） 支護(hù)材料每米用量 ○ 1 10202 運(yùn)輸順槽繞道： 噴射砼 179。 ○ 3 10202 運(yùn)輸順槽： 錨桿 根 /m（螺紋鋼錨桿） ， 錨桿 /m（預(yù)應(yīng)力錨桿） 樹脂 錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個(gè) /m，螺母 個(gè) /m，鋼筋網(wǎng) ， 錨索 根 。 2400mm。 100mm。 、錨索 （ 1）安裝錨桿 1)安裝前，應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。 3)攪拌旋轉(zhuǎn) 1720s 后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽， 1015s 之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力距不小于 150N178。 2）根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，用錨桿機(jī)打深度為 6000mm。 4）開鉆。 5）退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。 6） 注錨索。樹脂錨固劑凝固 30 分鐘后，套上錨索托盤及鎖具頭，用手動(dòng)或氣動(dòng)錨索預(yù)緊力漲拉機(jī)具進(jìn)行加壓。巷道凈寬不能小于設(shè)計(jì)要求，但最大寬度不能大于設(shè)計(jì)要求 200mm；高度不能低于設(shè)計(jì)要求，但最大高度不能大于設(shè)計(jì)要求 200mm；錨桿間排距不能超過設(shè)計(jì) 177。 (3)、每班打眼爆破前，對(duì)迎頭 10m 范圍內(nèi)的錨桿重新進(jìn)行檢查、緊固，確認(rèn)安全后方可施工，當(dāng)班施工的錨桿當(dāng)班必須進(jìn)行二次緊固，檢查錨桿、錨索的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，凡是不符合設(shè)計(jì)要求的必須重新補(bǔ)打，然后將所有噴 漿支護(hù)段的錨桿、錨索重新緊固，破網(wǎng)重新連接，每次噴漿施工前必須由當(dāng)班安監(jiān)員對(duì)所施工范圍內(nèi)的錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行噴漿支護(hù)。 三、掘進(jìn)工藝流程 炮掘施工工藝 （ 1）開門口施工前，首先按由外向里的順序，對(duì)開門點(diǎn) 后 10m 范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有巷道變形、開裂的噴體，要及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)，并將開門口處瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后方可開門施工。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩；警戒站崗距離 500m。 (6)開門口施工時(shí)，區(qū)隊(duì)干部、安監(jiān)員在現(xiàn)場(chǎng)跟班。 （ 10） 工藝流程 交接班、安全檢查及準(zhǔn)備工作 → 由外向里敲幫問頂 → 檢查瓦斯 → 按中、腰線點(diǎn)、打眼 → 檢查瓦斯 → 裝藥 → 檢查瓦斯 → 爆破 → 檢查瓦斯 → 臨時(shí)支護(hù) → 扒裝→ 打錨桿眼 → 注錨桿 → 扒裝 → 噴漿 → 清 17 理 衛(wèi)生。 工藝流程 交接班安全檢查→校對(duì)中線→灑水防塵、綜掘機(jī)割煤出煤 （巖）→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→校對(duì)中線→永久支護(hù)→清理出煤→灑水防塵→綜掘機(jī)割煤（巖）進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 （ 2）機(jī)組截割時(shí)按巷道中線進(jìn)行，操作順序?yàn)椋簩C(jī)組電磁開關(guān)箱的隔離開 關(guān)閉合→解除閉鎖→鳴響警鈴→起動(dòng)液壓電機(jī)→開動(dòng)第一、第二運(yùn)輸機(jī)→解除截割閉鎖→鳴響截割警鈴→起動(dòng)截割電機(jī)，停機(jī)時(shí)必須由后向前逐步進(jìn)行。 ○2按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。 c切割必須考慮煤（巖）的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷 層理。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將綜掘機(jī)退出進(jìn)行處理。 18 ○4切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。 ○6 煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。 ○10注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ○14按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割臂放底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 ○18全面檢查綜掘機(jī)各部位及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)先處理并記錄在冊(cè)。迎頭支護(hù)時(shí)綜掘機(jī)必須停電閉鎖，嚴(yán)禁同時(shí)開動(dòng)綜掘機(jī)做任何 與迎頭支護(hù)無關(guān)的工作。 各工種作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時(shí)，提高生產(chǎn)效 率，特別要堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)度。 179。 一、打眼機(jī)具： 采用 YT28 型風(fēng)鉆配備 Ф 28mm 的鉆頭或風(fēng)煤鉆打幫錨桿眼， MQT1 130 型錨桿鉆機(jī)使用Ф28mm 的鉆頭打頂部錨桿眼。 二、裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥結(jié)構(gòu)。扒裝機(jī)機(jī)身上方溜槽兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄桿和護(hù)身欄桿，封閉式擋繩欄桿采用直徑為 18mm 的螺紋鋼錨桿制作，螺紋鋼錨桿伸出時(shí)接觸頂板，然 后用 U 形卡子和護(hù)身欄桿固定在一起，且要固定牢靠；護(hù)身欄桿應(yīng)用直徑不小于 18mm的鋼筋焊制，網(wǎng)格間隙不超過 200mm，護(hù)身欄桿高度為 500mm ，長(zhǎng)出操作位置不小于 300mm；卸料槽尾部?jī)蓚?cè)支設(shè)斜撐腿，斜撐腿要支在實(shí)底上并支設(shè)牢固或采用 40T 鏈條錨桿吊掛的方式固定。 綜掘機(jī)掘進(jìn) 巷道施工， 采用 耙爪裝入綜掘機(jī)溜子經(jīng)小轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶到可伸縮皮帶外運(yùn)。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 巷道掘進(jìn)過程中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。 臨時(shí)鐵路敷設(shè)必須符合國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》的要求：軌距誤差不大于 10mm、不小于 5mm；軌道接頭間隙不超過 10mm；內(nèi)錯(cuò)差、高低差不 21 大于 5mm；水平誤差不大于 10mm。 179。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表七 序號(hào) 設(shè)備工具名稱 型號(hào)規(guī)格 功 率 單 位 數(shù)量 備 注 局部通風(fēng)機(jī) YBT 179。 勞 動(dòng) 組 織 表 表八 工 種 出 勤 人 數(shù) 早 班 （包括檢修班） 中 班 夜 班 合 計(jì) 綜掘機(jī)司機(jī) 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6（兼） 支護(hù)工 5 5 5 15 皮帶司機(jī) 1 1 1 3 風(fēng)筒工、防塵員 1 1 1 3 機(jī)電維修工 4 1 1 6 局扇司機(jī) 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 小絞車司機(jī) 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 水泵司機(jī) 1（兼 1（兼） 1（兼） 3（兼） 衛(wèi)生工 1（兼 1（兼） 1（兼） 3（兼） 驗(yàn)收員 1 1 1 3 跟班 隊(duì)長(zhǎng)（工長(zhǎng)） 1 1 1 3 合 計(jì)： 13 10 10 33 作業(yè)方式：巷道掘進(jìn)采用 “三八”制組織生產(chǎn)，分早班（ 8:00～ 16:00）、中班（ 16:00～ 23 0:00）、夜班（ 0:00～ 8:00）三班生產(chǎn)，每班 8小時(shí)，早班 8： 3011： 30 為檢修時(shí)間。 （ 1）每個(gè)生產(chǎn)班必須由 工長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井、集體收工、集體上井。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。對(duì)于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，接班方必須予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 （ 7）接班后，工長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工 作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。 q 掘 179。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè) 1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）取 。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量， m3/min； N—— 掘進(jìn)工作面最多人數(shù)； A—— 一次爆破乳化炸藥最大用量 ， Kg。 ＝ ） 經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量 （ m3/min）大于 （ m3/min） 。 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定該掘進(jìn)面選用 2179。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘全 —— 全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量， m3/min Q 吸 2—— 選定局部通風(fēng)機(jī)的最大實(shí)際吸風(fēng)量， 422m3/min； S—— 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)巷道斷面， m2。 28 根據(jù) 10202 回風(fēng)順槽瓦斯涌出情況， 10202 運(yùn)輸順槽掘進(jìn) 500米后將 2179。 二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)安裝位置 10202運(yùn)輸順槽 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)安設(shè)在 10202運(yùn)輸順槽開門口以外 10米外 的新鮮風(fēng)流中，距鐵路 安全間隙 不低于 500mm,距 回風(fēng)口 距離為 10m，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于 。 局扇必須有“三專兩閉鎖”即“專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)”和“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”裝置。 四、工作面風(fēng)量 、 風(fēng)速和允許瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定： 掘進(jìn)頭供風(fēng)量不得小于 345m3/min，風(fēng)速 不得低于 。 五、風(fēng)筒口距迎頭距離及防止循環(huán)風(fēng)與串聯(lián)風(fēng)的規(guī)定： 局扇距回風(fēng)口不小于 10m，風(fēng)筒口距迎頭距離不得大于 5m。施工單位要愛護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備。 復(fù)電點(diǎn)： T1﹤ %CH4， T2﹤ %CH4。 七、凈化風(fēng)流