【正文】 》 及其他 相關安全規(guī)定 。 井下位置及掘進對 地面設施的影響 本工作面位于百靈井田一采區(qū)南翼，南臨井田邊界，北至 1266 膠帶運輸石門，東距井田邊界 180m；西無采空區(qū)。含石英、長石、巖屑。老底為細砂巖，厚度 ～ m，平均厚度 ，灰白色、白色細砂巖，致密，較硬，含石英、長石等。 偽 頂 炭質頁巖 ~ 黑色，致密、較薄，層理發(fā)育，極易破碎脫落。 煤塵爆炸性：依據內蒙古安全檢測檢驗有限公司 2020 年 12 月對百靈煤礦 2煤層所做的《煤塵爆炸性、煤自然傾向性檢驗報告》，鑒定該煤層煤塵有爆炸性。傾向度 194176。傾向 358176。 。 第四節(jié) 水文地質 一、水文地質概況： 本工作面巷道位于百靈井田第二含水帶，裂隙率為 %，單位涌水量 q= 升 /秒 .米，滲透系數(shù) K= 米 /天，水質為 水文條件簡單。 工作面在接近井田邊界時必須超 前 100m 探測前方水文地質情況。為中開門口掘進 ，然后調向按方位角 176。掘進 554m，完成 10202 工作面運輸順槽掘進工程。掘進，工程量 164m。 頂板離層檢測儀的安裝及檢測： 煤巷錨桿支護 LBY3型頂板離層儀的安裝及檢測有關安全 技術規(guī)定： （一）頂板離層指示儀的組成：主要有基點錨頭（深基點和淺基點錨頭）、測繩、套管、外 8 觀測筒與內觀測筒組成。安裝時孔深為 ,采用錨桿鉆機打安裝孔，每隔 100150m安設一臺。 最后安裝套筒，注意應使外側筒標尺不大于 10mm 點對準套筒 底邊。 錨桿錨固范圍外離層，要增加錨桿長度，采用錨索補強加固。 安裝頂板離層儀或頂板離層檢測時，必須停止其范圍內的一切工作，必須蔽開導電體，頂板破碎時嚴禁安裝頂板離層儀，現(xiàn)場必須掛檢測牌板。定期收集匯總數(shù)據，對移近量較大的地點發(fā)出預警信號，采取加強支護措施。掘高 ，凈高 ，荒斷面積 ，凈斷面積 。 掘寬 ，凈寬 ，中高 ?；臄嗝娣e ，凈斷面積 （全煤）。 二、支護方式 施工過程中采用前探 梁作為臨時支護。正中部一根，其左右 1600mm 間距各布置一根前探梁。吊環(huán)用長 150mm 的 4 寸管路，上面中間位置焊制Φ 18 或Φ 20螺紋帽加工而成，每根前探梁用吊環(huán)固定在錨桿上，吊 環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于 30mm，螺帽要滿扣，安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于 100KN/根。 炮掘前探梁最大控頂距為 。 m。 b、間排距計算 D≤ =179。錨網梯 +錨索：打錨桿、掛網配鋼筋梯支護頂板，打設錨索加強巷道。 800mm，誤差為177。 100mm，一排布置三根，從巷中向兩側 1000mm 各布置一根。 ○： ： L=N（ +W/10） 式中： L錨桿長度，單位： m N圍巖穩(wěn)定系數(shù)，取穩(wěn)定圍巖， N取 。 =（ m） C、規(guī)格選型：通過以上計算，采用Φ 18mm179。 50mm， 錨桿外螺帽外露 2050mm，托盤貼緊煤（巖）面、不松動，錨固力不少于設計。 2020mm 高強預應力錨桿，每孔使用 2卷樹脂錨固劑，錨固力不低于 100KN，滿足支護強度要求。 100 拱 800179。 腰線至拱頂 2300 腰線下 1400 錨固力 拱 100KN/根 噴漿砼強度 C20 噴射厚度 墻 局部≦ 10% 左 100 右 100 拱 左 100 右 100 錨桿布置 177。 左幫 2300 右?guī)? 2300 巷道凈高 合格： 50～ 200； 優(yōu)良： 0～ 200。 800 右 800179。 2400 鉆孔方向 合格：≤ 3176。 2． 支護材料及規(guī)格： （ 1）錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用 Φ18mm179。m ，螺帽外錨桿外露長度為 20～ 50mm，錨桿托盤規(guī)格為長 179。10mm ，采用 10mm 鋼板壓制成弧形。150mm,一排布置三根，從巷中向兩側 1800mm 各布置一根，每根錨索使用 1 卷 MSCK2350(里 )和 2卷MSK2350(外 )型樹脂錨固劑進行錨固。 900mm，網 14 孔 100mm179。 30mm。 (4) 鋼筋梯采用φ 14mm 鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長 5000mm，寬 50mm。 (5) 噴射混凝土必須使用標號不低于 的水泥，噴射混凝土強度為 C20。 （ 5） 支護材料每米用量 ○ 1 10202 運輸順槽繞道： 噴射砼 179。 ○ 3 10202 運輸順槽： 錨桿 根 /m（螺紋鋼錨桿） ， 錨桿 /m（預應力錨桿） 樹脂 錨固劑 卷 /m，鐵托盤 個 /m，螺母 個 /m，鋼筋網 ， 錨索 根 。 2400mm。 100mm。 、錨索 （ 1）安裝錨桿 1)安裝前，應將眼內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。 3)攪拌旋轉 1720s 后，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽， 1015s 之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力距不小于 150N178。 2）根據錨孔設計位置要求，用錨桿機打深度為 6000mm。 4）開鉆。 5）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。 6） 注錨索。樹脂錨固劑凝固 30 分鐘后，套上錨索托盤及鎖具頭，用手動或氣動錨索預緊力漲拉機具進行加壓。巷道凈寬不能小于設計要求，但最大寬度不能大于設計要求 200mm；高度不能低于設計要求，但最大高度不能大于設計要求 200mm；錨桿間排距不能超過設計 177。 (3)、每班打眼爆破前，對迎頭 10m 范圍內的錨桿重新進行檢查、緊固，確認安全后方可施工，當班施工的錨桿當班必須進行二次緊固，檢查錨桿、錨索的安裝是否符合設計要求，凡是不符合設計要求的必須重新補打，然后將所有噴 漿支護段的錨桿、錨索重新緊固，破網重新連接，每次噴漿施工前必須由當班安監(jiān)員對所施工范圍內的錨網支護進行檢查，確認合格后方可進行噴漿支護。 三、掘進工藝流程 炮掘施工工藝 （ 1）開門口施工前，首先按由外向里的順序，對開門點 后 10m 范圍內的支護進行檢查，如有巷道變形、開裂的噴體，要及時處理，補打錨桿、掛網，并將開門口處瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打壞，確認安全后方可開門施工。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩；警戒站崗距離 500m。 (6)開門口施工時，區(qū)隊干部、安監(jiān)員在現(xiàn)場跟班。 （ 10） 工藝流程 交接班、安全檢查及準備工作 → 由外向里敲幫問頂 → 檢查瓦斯 → 按中、腰線點、打眼 → 檢查瓦斯 → 裝藥 → 檢查瓦斯 → 爆破 → 檢查瓦斯 → 臨時支護 → 扒裝→ 打錨桿眼 → 注錨桿 → 扒裝 → 噴漿 → 清 17 理 衛(wèi)生。 工藝流程 交接班安全檢查→校對中線→灑水防塵、綜掘機割煤出煤 （巖）→敲幫問頂→臨時支護→校對中線→永久支護→清理出煤→灑水防塵→綜掘機割煤（巖）進入下一個循環(huán)。 （ 2）機組截割時按巷道中線進行，操作順序為：將機組電磁開關箱的隔離開 關閉合→解除閉鎖→鳴響警鈴→起動液壓電機→開動第一、第二運輸機→解除截割閉鎖→鳴響截割警鈴→起動截割電機，停機時必須由后向前逐步進行。 ○2按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。 c切割必須考慮煤（巖）的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷 層理。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將綜掘機退出進行處理。 18 ○4切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。 ○6 煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。 ○10注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。 ○14按規(guī)定操作順序停機后，應將綜掘機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割臂放底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。 ○18全面檢查綜掘機各部位及各種安全保護裝置，有問題時應先處理并記錄在冊。迎頭支護時綜掘機必須停電閉鎖，嚴禁同時開動綜掘機做任何 與迎頭支護無關的工作。 各工種作業(yè)人員應互相協(xié)調盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產效 率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產和設備高效運轉，從而實現(xiàn)穩(wěn)定進度。 179。 一、打眼機具： 采用 YT28 型風鉆配備 Ф 28mm 的鉆頭或風煤鉆打幫錨桿眼， MQT1 130 型錨桿鉆機使用Ф28mm 的鉆頭打頂部錨桿眼。 二、裝藥結構 正向裝藥結構。扒裝機機身上方溜槽兩側應安設封閉式擋繩欄桿和護身欄桿，封閉式擋繩欄桿采用直徑為 18mm 的螺紋鋼錨桿制作，螺紋鋼錨桿伸出時接觸頂板，然 后用 U 形卡子和護身欄桿固定在一起，且要固定牢靠；護身欄桿應用直徑不小于 18mm的鋼筋焊制，網格間隙不超過 200mm，護身欄桿高度為 500mm ，長出操作位置不小于 300mm；卸料槽尾部兩側支設斜撐腿，斜撐腿要支在實底上并支設牢固或采用 40T 鏈條錨桿吊掛的方式固定。 綜掘機掘進 巷道施工， 采用 耙爪裝入綜掘機溜子經小轉載機皮帶到可伸縮皮帶外運。 第五節(jié) 管線及軌道敷設 巷道掘進過程中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。 臨時鐵路敷設必須符合國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》的要求：軌距誤差不大于 10mm、不小于 5mm；軌道接頭間隙不超過 10mm；內錯差、高低差不 21 大于 5mm；水平誤差不大于 10mm。 179。 第六節(jié) 設備及工具配備 設備及工具配備情況表 表七 序號 設備工具名稱 型號規(guī)格 功 率 單 位 數(shù)量 備 注 局部通風機 YBT 179。 勞 動 組 織 表 表八 工 種 出 勤 人 數(shù) 早 班 （包括檢修班） 中 班 夜 班 合 計 綜掘機司機 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6（兼） 支護工 5 5 5 15 皮帶司機 1 1 1 3 風筒工、防塵員 1 1 1 3 機電維修工 4 1 1 6 局扇司機 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 小絞車司機 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 水泵司機 1（兼 1（兼） 1（兼） 3（兼） 衛(wèi)生工 1（兼 1（兼） 1（兼） 3（兼） 驗收員 1 1 1 3 跟班 隊長（工長） 1 1 1 3 合 計： 13 10 10 33 作業(yè)方式：巷道掘進采用 “三八”制組織生產，分早班（ 8:00～ 16:00）、中班（ 16:00～ 23 0:00）、夜班（ 0:00～ 8:00）三班生產，每班 8小時，早班 8： 3011： 30 為檢修時間。 （ 1）每個生產班必須由 工長統(tǒng)一帶隊，做到集體入井、集體收工、集體上井。要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產的問題，接班方必須予以處理，確保當班按時進入正常生產狀態(tài)。 （ 7）接班后，工長要向礦調度室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工 作內容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。 q 掘 179。（正常生產條件下，連續(xù)觀測 1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）取 。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進工作面需要風量， m3/min； N—— 掘進工作面最多人數(shù)； A—— 一次爆破乳化炸藥最大用量 ， Kg。 ＝ ） 經驗算風量 （ m3/min）大于 （ m3/min） 。 根據上述計算結果，確定該掘進面選用 2179。 ＝ （ m3/min） 式中： Q 掘全 —— 全風壓供給掘進工作面的風量， m3/min Q 吸 2—— 選定局部通風機的最大實際吸風量， 422m3/min； S—— 局部通風機安裝地點巷道斷面， m2。 28 根據 10202 回風順槽瓦斯涌出情況， 10202 運輸順槽掘進 500米后將 2179。 二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng) 風機安裝位置 10202運輸順槽 局部通風機安裝地點安設在 10202運輸順槽開門口以外 10米外 的新鮮風流中，距鐵路 安全間隙 不低于 500mm,距 回風口 距離為 10m，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于 。 局扇必須有“三專兩閉鎖”即“專用變壓器、專用線路、專用開關”和“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”裝置。 四、工作面風量 、 風速和允許瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定： 掘進頭供風量不得小于 345m3/min，風速 不得低于 。 五、風筒口距迎頭距離及防止循環(huán)風與串聯(lián)風的規(guī)定： 局扇距回風口不小于 10m，風筒口距迎頭距離不得大于 5m。施工單位要愛護監(jiān)測設備。 復電點： T1﹤ %CH4， T2﹤ %CH4。 七、凈化風流