【正文】 0mm，長度為2000mm，每根錨桿均半長錨固， 錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=130130mm，用5mm鋼板壓制成弧形。水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下， 混凝土強(qiáng)度C20，抗拉70MPa、配和比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。打眼時，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。M。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。人工拌料時采用干式拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪風(fēng)帶布，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。②清理現(xiàn)場的矸石雜物，做好各種準(zhǔn)備工作。 澆注混凝土的工藝要求①澆注混凝土順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行。⑤注意觀察模板漏漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿較嚴(yán)重時應(yīng)及時停止?jié)沧⒒炷翆δ０迓{處進(jìn)行處理。一、施工步驟：因副井馬頭門兩側(cè)原由鄭建施工（東側(cè)施工7m，因頂板掉落嚴(yán)重，現(xiàn)架臨時槽鋼棚進(jìn)行支護(hù)，木背板接頂，西側(cè)施工約17m，頂板較完整，頂、幫已錨網(wǎng)噴結(jié)束）。③副井馬頭門西側(cè)臥底、釘?shù)罍?zhǔn)備下耙矸機(jī)，東側(cè)放小炮對巷道進(jìn)行刷大處理，釘?shù)琅c副井小罐搖臺連接。三、降塵方法施工人員必須佩戴防塵口罩，人工降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。三、起爆方式起爆使用MFd100型發(fā)爆器全斷面分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線方式，掏槽眼應(yīng)放在巷道底側(cè)并對準(zhǔn)耙矸機(jī)，掏槽眼及第一圈眼應(yīng)單獨(dú)起爆以保護(hù)井下永久設(shè)備。二、運(yùn)輸方式施工中采用一噸固定礦車運(yùn)輸，平巷人力擁車，經(jīng)副井提升至地面。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 （掘進(jìn)部分） 表八工序編號班次工序時間（分）工序名稱工序所需時間 (分)循 環(huán) 作 業(yè) 時 間早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1503裝藥爆破454爆破通風(fēng)155前探支護(hù)456扒裝1207安注錨桿308運(yùn)輸4509質(zhì)量檢查2010回前探支架3011打眼、掛網(wǎng)1512沖刷巖幫12013初噴3014初噴12015復(fù)噴9016拌料400第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表九）。Q掘 = 2510= 250(m3/min)(三) 按人數(shù)計(jì)算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n — 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取28人。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙電源方式供風(fēng)。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→副井馬頭門 →迎頭。防火水源來自地面及井下臨時水倉存水。當(dāng)報(bào)警時，停止工作，進(jìn)行處理。第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，－380m井底車場富水但副井馬頭門弱水，整個井底車場最大涌水量大于100m3/h，所以，在施工中也應(yīng)加強(qiáng)排水預(yù)防工作，準(zhǔn)備好排水設(shè)備。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電器設(shè)備；爆破地點(diǎn)附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。迎頭→副井井筒→地面附：避災(zāi)路線示意圖 第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。支、拆模時，工作人員必須聽從班、隊(duì)長的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁生拉硬拽或隨意亂扔材料。 第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。必須使用水炮泥定炮。掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。1每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到50KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。1錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。1炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。②％。1爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。1井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。1發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。2嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至臨時泵房泄水線路暢通。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。1嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。1機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。2電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。2電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。2各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。2井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。復(fù)軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。扒裝機(jī)停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。扒裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時，要移動導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。1扒裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；扒斗以上高度不小于200mm。1巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。作業(yè)場所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。但均可把搖臂，取