【正文】 m3/min。膠帶機安裝前要在有密閉墻且長度超過5米的聯(lián)巷內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒。當(dāng)氧氣濃度低于18%，必須安排人員撤離至盤區(qū)輔運大巷，通知礦方及時處理，當(dāng)氧氣濃度達(dá)到20%以上，方可組織人員進(jìn)入作業(yè)點。回撤期間必須設(shè)專人看管風(fēng)門，人員或車輛通過風(fēng)門后要及時關(guān)閉，禁止兩輛車連續(xù)通過風(fēng)門。所有入井作業(yè)人員必須配帶口罩，當(dāng)作業(yè)區(qū)域能見度低于30米時，停止作業(yè)，要求礦方采取措施，保證作業(yè)點的空氣質(zhì)量符合要求。在安裝期間加強通風(fēng)設(shè)施的管理，不得損壞通風(fēng)設(shè)施。第九章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定 全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項作業(yè)。所有人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后方可上崗。所有人員入井必須隨身攜帶礦燈和自救器，必須戴安全帽。嚴(yán)禁帶煙和火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣物。入井前嚴(yán)禁飲酒，在井口必須積極配合井口檢身人員工作，將自己的入井卡交檢身房登記，否則不許入井。各施工地點人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。所有支護(hù)材料及工具都必須使用檢驗合格的產(chǎn)品，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)變形和損壞的嚴(yán)禁使用。 作業(yè)前必須對井下工作場所的圍巖及頂、底板情況做詳細(xì)的檢查并及時進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險評估和落實預(yù)控措施。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，上一個班交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚，并做好交接班記錄。作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，不斷提高自保、互保和聯(lián)保意識。要嚴(yán)格按照本質(zhì)安全管理體系中風(fēng)險管理表及本安任務(wù)卡中規(guī)定的事項認(rèn)真執(zhí)行。二、設(shè)備運輸安全技術(shù)措施車輛超速行駛或者失控而撞傷人、碰壞井巷設(shè)施和自身搬運設(shè)備。預(yù)控措施：在巷道中行駛的車輛，在順槽內(nèi)行駛速度不超過20km/h，在大巷中行駛速度不超過30km/h。運輸途中遇有行人，要發(fā)出信號，等行人躲到安全地點后，減速通過，必須做到“行車不行人，行人不行車”。 車輛在巷道內(nèi)作業(yè)時不準(zhǔn)碰壞巷道內(nèi)的支柱及巷道設(shè)施。運輸設(shè)備捆綁不牢固而碰壞設(shè)施或者造成傷人事故。預(yù)控措施：在裝、運、安裝儲帶倉時，必須對游動小車及分層架捆綁牢固。設(shè)備裝車時必須由班長指定專人指揮，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。裝車完畢后使用專用捆綁鏈將設(shè)備和車輛鏟板捆綁牢固。設(shè)備的裝卸車過程中出現(xiàn)碰手碰腳事故。預(yù)控措施：被指定的人員指揮裝卸車，人員必須站在設(shè)備傾倒半徑以外指揮裝卸。司機必須聽從指揮人員指揮，必須確認(rèn)無誤后方可操作。裝卸車過程中設(shè)備兩側(cè)禁止人員通行或停留，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點。車輛自身的設(shè)施不完好，造成事故。預(yù)控措施：車輛投入使用前，必須由司機進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不完好不準(zhǔn)投入使用。司機的視線不清，撞壞設(shè)備或撞傷人員。預(yù)控措施：設(shè)備在運輸過程中，每臺運輸車輛必須指定專人跟車，對于司機看不到的地方，由跟車人員下車指揮，司機根據(jù)信號操作車輛。但在車輛行駛過程中，跟車人員必須系安全帶。 設(shè)備在運輸途中經(jīng)過坑凹不平的地方，可能發(fā)生事故。 預(yù)控措施：不得強行通過，跟車人員將不平的地方處理完畢后，要協(xié)助司機指揮車輛通過。三、安裝機頭件安全技術(shù)措施作業(yè)人員在機頭部行走時，容易掉進(jìn)基礎(chǔ)坑內(nèi)。預(yù)控措施：派專人用廢舊膠帶，將基礎(chǔ)坑摭蓋嚴(yán)實。起吊卸載臂時，出現(xiàn)起吊錨索被拔出、卸載臂翻倒（傷人或者砸壞前方大膠帶）。預(yù)控措施：要求礦方做好起吊錨索的抗拉力試驗，拉力不少于20T。設(shè)備的起吊必須由班長指定專人指揮，統(tǒng)一信號，工作人員首先站在工作平臺之上將吊鏈掛起。指揮人員站在卸載臂傾倒徑以外，協(xié)調(diào)指揮10T叉車叉起卸載臂滾筒配合掛鏈人員將卸載臂滾筒軸兩端利用40T鏈繞一圈后與吊鏈牢固連接在一起。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第七百三十四條執(zhí)行。起吊的重物有刃面時應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。安裝其它大型部件時出現(xiàn)人員被擠壓現(xiàn)象。預(yù)控措施：指揮人員必須站在設(shè)備傾倒半徑以外指揮卸車，車輛兩側(cè)嚴(yán)禁人員穿行。安裝夾帶裝置時，出現(xiàn)翻倒現(xiàn)象（傷人或者造成設(shè)備自身損壞）。預(yù)控措施：把夾帶裝置用40T小鏈捆綁到叉車上，檢查捆綁情況，確認(rèn)無誤后指揮叉車司機緩慢升起貨叉，直到把夾帶裝置起到位為止。作業(yè)人員應(yīng)站在設(shè)備的傾倒半徑以外，非工作人員禁止進(jìn)入作業(yè)地點。安裝調(diào)高架部分時出現(xiàn)人員掉落或者下面人員被砸現(xiàn)象。預(yù)控措施：搭建腳手架作業(yè)平臺，腳手架必須牢固可靠，并有防滑、防墜措施?？ň吆吞葑佣急仨毷褂脵z驗合格的產(chǎn)品，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。作業(yè)過程中嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。安裝大縱梁時出現(xiàn)人員被砸現(xiàn)象。預(yù)控措施：采用人工安裝大縱梁，安裝時要求由專人指揮，搬運到位后立即緊固螺栓將大縱梁固定牢固。選用的吊具不完好，在使用時造成事故。預(yù)控措施：根據(jù)設(shè)備的重量，選擇好起吊設(shè)備和工具。四、帶面鋪設(shè)安全技術(shù)措施鋼絲繩斷繩傷人。預(yù)控措施：拉帶用的鋼絲繩必須認(rèn)真檢查，出現(xiàn)銹蝕、斷絲、銳角折曲的鋼絲繩不得使用。在拉帶過程中不得強拉硬拽，發(fā)現(xiàn)車輛負(fù)荷較大時，及時停車檢查。放帶過程中鋼絲繩被卡住時必須先退車、松繩，再進(jìn)行處理。放帶退車前或放帶完成后，必須及時將綁在叉車上的鋼絲繩拆下。信號傳遞號人員與中部件距離保持1m以外，引帶與拉帶車輛之間禁止站人。（見圖81）拉帶過程中特種車輛碰壞中部件或撞傷人。預(yù)控措施：特種車輛司機必須平穩(wěn)駕駛車輛，使用前必須對車輛進(jìn)行詳細(xì)檢查，車輛不完好不得使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度，必須派專人跟車指揮，指揮人員必須在指定位置進(jìn)行指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，非指揮人員不得進(jìn)入拉帶范圍。（如圖81）圖91五、膠帶機調(diào)試安全技術(shù)措施電纜及電機出現(xiàn)短路，造成機電事故。預(yù)控措施：所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。膠帶機保護(hù)系統(tǒng)失靈，發(fā)生意外時不能停機。預(yù)控措施：集中控制保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可進(jìn)行整機試運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)撕帶現(xiàn)象。預(yù)控措施：膠帶機試運轉(zhuǎn)時沿線每隔50米處設(shè)1人觀察情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即按閉鎖或拉線停機。試運轉(zhuǎn)時必須通過擴音電話通知沿線工作人員躲避，以免發(fā)生危險。運轉(zhuǎn)膠帶時，上膠帶上的雜物落到前方大膠帶上，或底膠帶上的雜物卷進(jìn)馬蒂爾造成撕帶現(xiàn)象。預(yù)控措施：運轉(zhuǎn)膠帶前確認(rèn)機頭漏煤斗鋼架結(jié)構(gòu)焊接牢固，而且要將上下膠帶上的異物清理干凈。出現(xiàn)人身觸電現(xiàn)象。預(yù)控措施：電氣設(shè)備送電作業(yè)前，作業(yè)人員必須穿礦用絕緣靴，佩戴絕緣手套，其接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠，接地阻值不得大于2歐姆。在調(diào)整膠帶時被膠帶上的異物刮傷或被卷進(jìn)運行中的膠帶。預(yù)控措施：工作人員衣物必須整潔，袖口必須扎緊。調(diào)整膠帶時，必須先停止膠帶，并用專用工具對膠帶進(jìn)行調(diào)整。第十章 災(zāi)害預(yù)防一、防止火災(zāi)和瓦斯爆炸的安全措施電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全，設(shè)備接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。隨時監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯情況。嚴(yán)格遵守停送電制度。進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，必須編制專門的安全技術(shù)措施，瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)地點及周圍瓦斯?jié)舛取? 禁止帶電檢修、搬移電器設(shè)備。 井下設(shè)有消防灑水管網(wǎng)。膠帶機頭硐室應(yīng)配備兩個8公斤滅火器。二、火災(zāi)和瓦斯爆炸自救措施 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，立即向礦調(diào)度室匯報。在火勢不大時，應(yīng)立即直接進(jìn)行滅火。如果火勢較大，無法撲滅時，應(yīng)立即撤退。發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)佩戴自救器供作業(yè)人員呼吸，迎風(fēng)撤離有煙霧的巷道。 發(fā)生瓦斯爆炸時，應(yīng)立即佩戴自救器，來不及撤離時應(yīng)立即躲進(jìn)避難硐室。 在煙霧大、視線不清的情況下，應(yīng)摸壁前進(jìn)，以免錯過有風(fēng)流的聯(lián)巷出口。 煙霧不大時，也不要直立奔跑，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進(jìn)。煙霧大時，應(yīng)貼著巷道底和巷壁，摸著管道或沿著水溝快速爬行。 獨頭巷著火后，位于火源里側(cè)的人員，應(yīng)盡一切可能穿過火源撤離到火源外側(cè)。 人員被火災(zāi)堵截?zé)o法撤離到火源外側(cè)時，應(yīng)在保證安全的前提下，盡一切可能拆卸可燃物質(zhì)，阻止火勢蔓延，放出輸水管道中的水改善避災(zāi)條件。 人員避災(zāi)時應(yīng)向進(jìn)風(fēng)巷道逃生。 在撤退過程中，盡一切可能避開爆炸巷道，進(jìn)入旁側(cè)巷道或躲避硐室。如情況緊急，應(yīng)迅速背向爆源，靠著巷道一幫爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護(hù)住頭。如巷道內(nèi)有水坑或水溝，則應(yīng)順勢爬入水中。三、水災(zāi)預(yù)防措施： 車輛在行駛時，禁止碰撞礦井進(jìn)水或排水管路。嚴(yán)格執(zhí)行礦方有關(guān)行車管理制度。四、水災(zāi)避災(zāi)措施： 在發(fā)生水災(zāi)時，應(yīng)迅速判斷透水地點、涌水量、危害程度等情況，迅速撤離退到透水地點以上的水平，而不能進(jìn)入透水地點附近及下方的獨頭巷道。 行進(jìn)中，應(yīng)靠巷道一側(cè)，抓牢固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷。 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救護(hù)人員的注意。五、冒頂預(yù)防措施： 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂?shù)闹贫龋牳刹棵堪鄬π熊嚶肪€巷道圍巖支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，存在冒頂危險，車輛、人員禁止通行，存在危險處理后，方可通行與作業(yè)。 車輛行駛作業(yè)過程中禁止碰撞井巷支護(hù)的單體、木柱等設(shè)施。六、冒頂避災(zāi)措施： 在發(fā)生冒頂時，必須向井巷兩邊逃生。 迅速離開危險區(qū)，撤離到安全地點。 如來不及撤離到安全地點時，應(yīng)該要靠煤幫站立（但應(yīng)防止片幫）或到木垛處避災(zāi)。 遇險人員應(yīng)該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號。 在避災(zāi)硐室內(nèi)避難時的注意事項 （1）進(jìn)入避難硐室內(nèi)避災(zāi)前，應(yīng)在硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志。 （2）要保持冷靜，盡量俯臥于巷道底部，保持精力、減少氧氣消耗。 本措施未提事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。