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【正文】 ；維護記錄和今后維護的計劃；維修、改造記錄等。 儀器設備安裝使用環(huán)境條件應符合要求，周圍不得有影 響正常工作和保養(yǎng)的其它物品。對主要儀器制定《儀器設備操作規(guī)程》，檢驗人員應嚴格按操作說明書規(guī)定的規(guī)程使用。設備管理人員應定期對使用的儀器設備進行維護保養(yǎng)確保正常使用，并及時在《儀器設備維修記錄》中記錄維護情況。 檢測儀器設備出現(xiàn)部分功能失效、量程精度不合格、不能滿足檢測需要等情況時，應作停用、報廢處理。 （三）人員技術能力保證 級質檢機構的檢驗人員應取得相應的檢驗資格證書，做到持證上崗。各質檢中心要建立包括直管庫、代儲庫檢驗員在內的人力資源庫，主要內容有技術人員的學歷證書、職稱證書、上崗證（資 格證書）、培訓證書、獲得的技術榮譽證書等，以及定期學習、考核和參加的能力驗證等記錄。 質檢負責人要有計劃地對檢驗員進行各種學習培訓，開展檢驗員業(yè)務技能考核，不斷提高檢測能力。 （四）檢驗質量保證 級質檢機構在開展檢測工作時應嚴格遵守工作程序，執(zhí)行相關規(guī)程、規(guī)范或標準，不違規(guī)操作，并嚴格保守送檢單位的秘密信息。 樣品管理。根據樣品來源不同，委托檢驗樣品分為：普通送檢（非現(xiàn)場抽檢的送檢）；現(xiàn)場抽檢（檢驗人員現(xiàn)場扦樣）。 （ 1）普通送檢樣品。質檢中心在接收客戶送檢樣品時，應根據客戶的檢測 要求，查看樣品狀況（包裝、外觀、狀態(tài)、數(shù)量等），并清點樣品，認真檢查樣品及其配件、資料的完整性，檢查樣品的性質和狀態(tài)是否適宜于進行所要求的檢測，有些樣品還應檢查采用的包裝或容器是否可能造成樣品的特性變異，同時根據樣品的特性確定存放環(huán)境，并在《檢驗委托書》（一式二份）上登記說明。 （ 2）現(xiàn)場抽檢樣品。質檢負責人應制定詳細的扦樣方案，主要包括扦樣的組織、樣品的管理等。扦樣人員負責按方案規(guī)定實施扦樣任務，并保證樣品的真實性、代表性。樣品管理人員應對接收樣品進行分別編號識別，加貼唯一性標識。樣品的識別包括唯一性標 識識別和檢驗狀態(tài)的識別。樣品編號可在 “樣品標簽 ”中體現(xiàn)。樣品標簽可貼在樣品上或 貼在樣品袋上。樣品編號一般由樣品的流水號和檢測年份組成加以識別，樣品編號方式為： AAABBBB， AAA 為流水號， BBBB 為檢測年份。樣品所處的檢驗狀態(tài)，在樣品標簽 上用 “備樣 ”、 “未檢 ”、 “在檢 ”、 “已檢 ”加以標識。樣品管理人員對樣品驗收合格后登記《樣品登記表》（見附件 237），對樣品進行分樣（兩份）。一份作為備份樣品，在樣品標簽 “備樣 ”上打 “ν”號；一份供檢測使用，在樣品標簽 “未檢 ”上打 “ν”號。樣品管理員應根據《檢驗委托書》填寫《樣品流轉卡》與待測樣品一并交檢驗人員，并由檢驗人員在《樣品登記表》上簽字確認領取。 設施和環(huán)境保證。 質檢中心（包括樣品制備和存放區(qū)域）應與辦公場所分離，防止對檢驗工作質量產生不利影響。質檢中心的設計或改造，應根據其功能和用途， 充分考慮能源、采光、采暖、通風等要求，并應考慮環(huán)境因素對檢驗工作可能造成的不利影響而采取有效預防措施。 四、糧食入庫質量管理 （一）糧食質量信息采集。各級質檢機構應開展糧食質量調研工作，廣泛采集樣品檢驗，逐步摸清界定區(qū)域內糧食質量情況。 信息采集：各質檢中心以質量監(jiān)控范圍內的各承儲庫點作為基本信息采集測報點，調查了解各自區(qū)域內冬小麥、玉米收獲質量情況。同時加強與當?shù)丶Z食、農業(yè)和統(tǒng)計部門的信息溝通和交換，充分利用社會信息資源。 樣品采集。 （ 1）在新小麥收獲期間，組織有關人員到小麥晾曬場 所查看糧質，采集農民手中的新糧； （ 2）深入各收購庫點，對來自不同地區(qū)、不同品質的糧食分別取樣留存； （ 3）到各縣、鄉(xiāng)村糧食收購點，分別采集不同年限、不同地區(qū)、不同品質的糧食。 樣品檢驗。主要檢驗樣品的質量等級指標、加工品質指標（主要是指降落數(shù)值、粗蛋白含量、脂肪酸值、濕面筋含量和面團穩(wěn)定時間等）、儲存品質指標。 質量分析。做好品質檢測記錄，對小麥的質量情況進行分析。摸清普通小麥和優(yōu)質小麥的等級數(shù)量情況，對小麥質量存在的主要問題進行分析。 質量信息報送。質檢機構將調查情況于每年 7月 10日前以紙制形式報送到分管主任、主任；會審后于每年 7月 20日前，將調查結果報送墾利縣糧食局。 （二）入庫質量檢測。嚴格執(zhí)行國家標準（質量等級必須達到國標中等以上質量標準）。從農民手中直接購入的新糧，主要檢驗物理指標；從農村經紀人或其他企業(yè)批量購進的糧食，在購入前應先抽取綜合樣品進行初驗（必要時，做儲存品質控制指標和糧食新陳度檢測），扦樣方法詳見 GB549185，初驗合格后方可允許其裝車，然后對來糧逐車扦樣檢驗入庫。 儀器校準：檢驗室所用實驗儀器必須經常校對，保證檢驗結果的準確性。容重器、天平必須 經過計量檢定，每天使用之前要調零點；快速水分測試儀定期與至少兩個標準水分樣品進行校對，標準水分樣品每隔半月用 GB105℃ 恒重法測定校正一次。 扦取樣品：對入庫車輛，扦樣員扦樣時至少要有 2 人在場，按照車輛停放先后順序進行扦樣，對包裝糧按照中、小粒糧不少于總包數(shù)的 5％的比例，使包裝扦樣器槽口向下，從包的一端斜對角插入包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦樣次數(shù)一致，扦樣包點要分布均勻；散裝糧扦樣要分層、分區(qū)設點，用散裝扦樣器按區(qū)按點，先上后下逐層扦樣，各 點扦樣數(shù)量一致 (可參照 GB549185)。扦 取樣品數(shù)量 1Kg左右，扦樣完畢填寫《糧食入（出）庫扦樣檢驗原始記錄單》，將樣品封存移交檢驗室。 檢驗程序：檢驗員收到樣品后，按樣品先后順序逐個檢驗，并按以下程序進行，同時將檢驗結果記錄到《糧食入（出）庫扦樣檢驗原始記錄單》。 （ 1）將樣品倒入害蟲選篩，手篩 3分鐘后檢查篩底害蟲密度。 （ 2）將谷物選篩按規(guī)定標準套好，用電動篩選器法或手篩法按照正反旋轉各 1分鐘的方法分次篩選樣品，每次篩選完畢揀出上層篩的大型雜質和麥殼，然后將上層篩和中間篩上的樣品混勻，全部篩完后測量容重。 （ 3）用快速測水儀測量樣品 水分。 （ 4）將樣品用分樣器充分混勻分出大樣試樣稱重（ W），按照左右各篩 1分鐘的方法分兩次進行篩選，然后揀出篩上大型雜質和篩下物合并稱重（ W1），計算大樣雜質含量。大樣雜質含量計算公式： 大樣雜質（ %） =W1/W100 式中： W——大樣重量， g； W1——大樣雜質重量， g。雙試驗結果允許差不超過 %，求其平均數(shù)，即為檢驗結果。檢驗結果取小數(shù)點后第一位。 （ 5）從檢驗過大樣雜質的試樣中均勻分出小樣試樣稱重（ W2），倒入分析盤中揀出小樣雜質（ W3）和不完善粒（ W4）分別稱重。 小樣雜質含量計算 公式： 小樣雜質（ %） =（ 100M） W3／ W2 式中： M——大樣雜質百分率， %； W2——小樣重量， g； W3——小樣雜質重量， g。雙試驗結果允許差不超過 %，求其平均數(shù)，即為檢驗結果。 雜質總量（ %） =大樣雜質（ %） +小樣雜質（ %），檢驗結果取小數(shù)點后第一位。 不完善粒含量計算公式：不完善粒（ %） =（ 100M） W4/W2。 式中： M——大樣雜質百分率， %； W2——小樣重量， g； W4——不完善粒重量， g。 雙試驗結果允許差：大粒、特大粒不超過 %；中小粒糧不超過 %，求其平均 數(shù)，即為檢驗結果，檢驗結果取小數(shù)點后第一位。 （ 6）質量標準中規(guī)定有礦物質指標的，從揀出的小樣雜質中揀出礦物質，稱重（ W5）。礦物質含量計算公式： 礦物質（ %） =（ 100M） W5/W2。 式中： M——大樣雜質百分率， %； W2——小樣重量， g； W5——礦物質重量，g。雙試驗結果允許差不超過 %，求其平均數(shù)，即為檢驗結果。檢驗結果取小數(shù)點后第一位。 （ 7）此檢驗程序只適用于玉米、小麥等以容重定等的糧食品種，其它品種按國家質量標準檢驗方法執(zhí)行。 填單流轉：檢驗員根據《糧食入（出）庫扦樣檢驗原 始記錄單》填寫《糧食出入庫檢驗檢斤單》，并簽名加蓋檢驗專用章。貨主持蓋章的《糧食出入庫檢驗檢斤單》到地中衡處過磅。 糧食入倉：經檢驗合格的糧食，按照倉儲管理的有關要求入倉儲存，嚴格執(zhí)行品種分開、品質分開、年限分開。對需進一步整理后再入倉的糧食，應單獨存放，經整理后達到入倉要求時方可入庫。帶有檢疫對象的糧食不得入庫，誤 收時應按有關規(guī)定就地熏蒸處理，立即封存隔離，限三天之內加以殲滅，并須經上級主管部門檢查許可后，糧食方可出倉。 質量驗收：糧食入倉形成固定貨位后，由直屬庫中心化驗室對糧食質量進行全面檢測驗收，并據此建立儲糧帳卡和質量檔案。具體扦樣時，扦樣現(xiàn)場包括承儲單位人員在內至少要有三