【正文】 水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。5電沉積；質(zhì)檢要求：電泳漆液均勻、細(xì)膩，呈均相狀態(tài)；漆液固含量、顏基比、電導(dǎo)率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質(zhì)檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質(zhì)檢要求：：涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內(nèi)在質(zhì)量將降低；涂膜色澤正常。，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機(jī)加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調(diào)磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來主要分為兩大類：(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項(xiàng)，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機(jī)械性能和耐腐蝕性能兩方面。機(jī)械性能涂膜附著力(級(jí))：級(jí)數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級(jí)為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會(huì)受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會(huì)降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對提高涂膜的光澤、豐滿度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機(jī)械性能，同時(shí)，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會(huì)降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項(xiàng)保證涂膜使用壽命的重要指標(biāo)，一般以試驗(yàn)涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。沖擊強(qiáng)度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。耐腐蝕性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學(xué)藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達(dá)到720h以上才符合要求。涂膜的機(jī)械性能對涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶亦應(yīng)加以重視。，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有5個(gè)。(1)購進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。(2)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；槽液工藝參數(shù)控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營不正常；雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。這是一個(gè)大的影響因素。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本集中于此。(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：烘烤溫度過高或過低；烘烤時(shí)間過長或過短。此因素對涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。(6)人為因素。人員技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個(gè)需要調(diào)動(dòng)和值得開發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴于此。由上可見，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問題或是一個(gè)措施跟不上，都會(huì)使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題。3質(zhì)量管理措施(1)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守；(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學(xué)化、規(guī)范化；(3)加強(qiáng)涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，對每批進(jìn)廠涂料必須進(jìn)行系統(tǒng)檢鋇0，非標(biāo)產(chǎn)品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進(jìn)行相關(guān)檢測，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。4質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)檢要求總的要求是：在實(shí)施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個(gè)工序的處理質(zhì)量，而且要每時(shí)每刻關(guān)注每個(gè)工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實(shí)施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點(diǎn)可分為兩部分：第一部分為上線前控制點(diǎn)；第二部分為上線后控制點(diǎn)，現(xiàn)分別予以討論。，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點(diǎn)主要是針對有切割、電焊作業(yè)的機(jī)加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達(dá)到要求不僅關(guān)系到預(yù)涂件相關(guān)部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈⒚痰耐钩霾?、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低有關(guān)部位的導(dǎo)電性。該工序多為手工或半機(jī)械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴(yán)格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)。如預(yù)涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當(dāng)處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無效果時(shí)，主要是工作液使用周期過長(Fe2+離子濃度過高)所致。此時(shí)為了保證處理效果應(yīng)果斷采取措施即更換新液。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結(jié)晶細(xì)致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等參數(shù)的操作控制有關(guān)。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測人員應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細(xì)膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個(gè)工序的水洗：脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質(zhì)量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達(dá)到了洗滌目的。質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。磷化后洗(附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠(yuǎn)比前道工序水洗重要，而且對水洗質(zhì)量要求非?？量?，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會(huì)引起兩個(gè)嚴(yán)重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2POHPO4HPO43等可溶性鹽類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴(yán)重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時(shí)間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)闺娪静垡簣?bào)廢，從而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件洗水滴液pH小于7；電導(dǎo)率小于50μS／cm。應(yīng)特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應(yīng)做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。純水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率小于20μS／cm(pH