【正文】 量管理納入制度化、科學化、規(guī)范化；(3)加強涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗收，對每批進廠涂料必須進行系統(tǒng)檢鋇0，非標產(chǎn)品不能入庫；對每次投槽涂料亦需進行相關(guān)檢測，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質(zhì)量控制點，加強質(zhì)量監(jiān)控。4質(zhì)量控制點及質(zhì)檢要求總的要求是：在實施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個工序的處理質(zhì)量，而且要每時每刻關(guān)注每個工序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點可分為兩部分：第一部分為上線前控制點；第二部分為上線后控制點，現(xiàn)分別予以討論。，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點主要是針對有切割、電焊作業(yè)的機加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達到要求不僅關(guān)系到預(yù)涂件相關(guān)部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因為焊渣、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低有關(guān)部位的導(dǎo)電性。該工序多為手工或半機械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點。如預(yù)涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的種類、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無效果時，主要是工作液使用周期過長(Fe2+離子濃度過高)所致。此時為了保證處理效果應(yīng)果斷采取措施即更換新液。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無遺漏；二是結(jié)晶細致；三是膜不能過厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等參數(shù)的操作控制有關(guān)。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測人員應(yīng)定時或不定時地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細膩、膜厚1—3μm，不能過厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個工序的水洗：脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對涂裝質(zhì)量本身并無直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達到了洗滌目的。質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤均勻，無掛珠。磷化后洗(附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠比前道工序水洗重要，而且對水洗質(zhì)量要求非?？量?，其原因在于磷化后如果不洗凈工件表面殘存的磷化劑和其他雜質(zhì)，將會引起兩個嚴重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2POHPO4HPO43等可溶性鹽類離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問題，后果極為嚴重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類離子隨使用時間的增加而增加，含量過高引起樹脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴重時甚至會使電泳槽液報廢，從而造成重大的經(jīng)濟損失。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件洗水滴液pH小于7；電導(dǎo)率小于50μS／cm。應(yīng)特別指出，磷化后最后一道水洗對純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應(yīng)做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。純水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率小于20μS／cm(pH第五篇：質(zhì)量控制計劃書質(zhì)量控制計劃 1目的提供用來控制產(chǎn)品的過程監(jiān)視和控制方法，最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差，降低成本，提高質(zhì)量，按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2范圍適用于本廠所有產(chǎn)品的控制計劃。3 職責項目小組負責制定樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃 4工作程序控制計劃表的格式制定。如顧客未書面規(guī)定，控制計劃采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）手冊規(guī)定格式。如顧客未要求提供控制計劃，則控制計劃可以適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的同一系列的產(chǎn)品。當顧客有要求時，則須提供顧客具體產(chǎn)品的控制計劃。（標準件和非標準件的區(qū)別）控制計劃相應(yīng)欄目應(yīng)按如下要求填寫和制定： 控制計劃的分類：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)樣件對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 試生產(chǎn)對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產(chǎn)對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。根據(jù)適合的APQP階段，選用不同的控制計劃?？刂朴媱澗幪枺禾钊肟刂朴媱澗幪枺础都夹g(shù)文件編號規(guī)定》填寫。產(chǎn)品編號/最新更改等級：產(chǎn)品圖號/最新圖紙日期。產(chǎn)品名稱/描述：產(chǎn)品/過程的名稱和描繪。供方/工廠：制定控制計劃的公司/工廠的名稱。供方代碼：顧客給定的識別號（代碼），如顧客沒有給定，則不填。 產(chǎn)品/過程編號：參照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單。 過程名稱/操作描述：各過程（工序）的名稱或說明。 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）：每一制造過程所用的機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）。 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：材料規(guī)范及各過程的制造規(guī)范、驗收規(guī)范、過程參數(shù)規(guī)范。（可參照產(chǎn)品檢驗標準） 評價/測量技術(shù)：所使用的測量系統(tǒng)，包括量具、檢具、工具或試驗設(shè)備。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準確性、進行分析，并改進。 控制方法：對每一過程如何進行控制的簡要描述，通過對過程的有效分析可采用統(tǒng)計技術(shù)（如：控制圖），檢驗（首檢、自檢、互檢）記錄等來對操作進行控制。如使用復(fù)雜的控制程序，需備注控制文件編號。（如工藝流程及技術(shù)要點或后繼編制的產(chǎn)品檢驗標準） 反應(yīng)計劃：為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由操作人員、檢驗人員執(zhí)行。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)清晰標識，并隔離和處理?？刂朴媱澋膶嵤┖凸芾砜刂朴媱澲贫ㄍ瓿山?jīng)批準后，分發(fā)給相關(guān)部門。對于系列產(chǎn)品的控制計劃在發(fā)生下述情況時，技術(shù)部應(yīng)評審和更新控制計劃：過程更改；檢驗方法、頻次等修訂；過程不穩(wěn)定；過程能力不足；對于具體產(chǎn)品的控制計劃，除在以上情況下需對控制計劃進行評審和更新外，在產(chǎn)品有更改時也需要對控制計劃進行評審和更新。教育計劃質(zhì)量教育質(zhì)量教育是質(zhì)量管理重要的一項基礎(chǔ)工作。通過質(zhì)量教育不斷增強員工的質(zhì)量意識，并使之掌握和運用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)；使員工牢固地樹立質(zhì)量第一的思想，明確提高質(zhì)量對于整個企業(yè)的重要作用，認識到自己在提高質(zhì)量中的責任，自覺地提高管理水平和技術(shù)水增以及不斷地提高自身的工作質(zhì)量。