【正文】 合同價(jià)款，賠償施工單位損失，并相應(yīng)順延工期；如果剝離檢驗(yàn)不合格，施工單位應(yīng)承擔(dān)發(fā)生的全部費(fèi)用，工期不應(yīng)順延。（4）①不妥當(dāng)?？偝邪鼏挝贿x定分包單位后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交《分包單位資質(zhì)報(bào)審表》，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)總承包單位提交的《分包單位資質(zhì)報(bào)審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。②如果在施工過(guò)程中由于地基與基礎(chǔ)施工單位責(zé)任造成基礎(chǔ)施工質(zhì)量問(wèn)題，作為施工總承包單位應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。原因是地基與基礎(chǔ)施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應(yīng)對(duì)分包工程施工質(zhì)量承擔(dān)連帶責(zé)任。：某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結(jié)構(gòu)施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開(kāi)工，計(jì)劃竣工日期為2009年5月1日。2008年5月20日7時(shí)30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設(shè)門(mén)檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當(dāng)場(chǎng)死亡。問(wèn)題：（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架是否需要編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，說(shuō)明理由。（2）從安全管理方面分析，導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因是什么？（3）對(duì)落地的豎向洞口應(yīng)采用哪些方式加以防護(hù)？【解析】（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架需要制專(zhuān)項(xiàng)方案：理由：根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全整理辦法》規(guī)定：要對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。本工程中，11m +=24m。必須編制專(zhuān)項(xiàng)方案。（2）事件導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因有：①樓層管道井豎向洞口無(wú)防護(hù)；②樓層內(nèi)在自然采光不足的情況下沒(méi)有設(shè)置照明燈具；③現(xiàn)場(chǎng)安全檢查不到位，對(duì)事故隱患未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改；④工人的安全教育不到位，安全意識(shí)淡薄。（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開(kāi)關(guān)式、固定式或工具式防護(hù)門(mén)，門(mén)柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm，也可采用防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。：某市一綜合樓，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地上20層，地下2層，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開(kāi)工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設(shè)計(jì)要求）施工后，直接在上面進(jìn)行剛性保護(hù)層施工。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，變形縫等部位防水層出現(xiàn)裂縫，并逐漸發(fā)展，在女兒墻泛水處出現(xiàn)了滲水現(xiàn)象。問(wèn)題：（1）簡(jiǎn)述該建筑施工項(xiàng)目質(zhì)量控制的過(guò)程。（2）分析屋面卷材防水層開(kāi)裂的原因?！窘馕觥浚?）施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制過(guò)程是從工序質(zhì)量到檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程；也是一個(gè)由投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程。（2）屋面卷材防水層開(kāi)裂的原因有：①變形縫設(shè)置不符合規(guī)定要求，或變形縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象，引起裂縫。②剛性保護(hù)層與卷材防水層之間漏設(shè)隔離層，剛性保護(hù)層因脹縮變形，引起防水層裂縫。第五篇：質(zhì)量控制質(zhì)量控制1清除焊渣、毛刺； 質(zhì)檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。2除油除銹；質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。3磷化(含表調(diào))； 質(zhì)檢要求：、均勻；～3 μm。4水洗； 質(zhì)檢要求：(發(fā)黃)；：電導(dǎo)率＜50μs/cm；PH＜。應(yīng)指出，該工序?qū)ο此|(zhì)要求較高，這是保證水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)及其管理者應(yīng)做好純水生產(chǎn)水質(zhì)的監(jiān)控工作，把好質(zhì)量關(guān)。5電沉積；質(zhì)檢要求：電泳漆液均勻、細(xì)膩，呈均相狀態(tài)；漆液固含量、顏基比、電導(dǎo)率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。6電沉積后洗； 質(zhì)檢要求：洗液流量，壓力均正常；手觸濕膜：干凈；指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。7干燥固化。質(zhì)檢要求：：涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說(shuō)明烘烤溫度過(guò)高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說(shuō)明溫度偏低，涂膜內(nèi)在質(zhì)量將降低；涂膜色澤正常。，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見(jiàn)的流程如下：機(jī)加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調(diào)磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，歸納起來(lái)主要分為兩大類(lèi)：(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問(wèn)題，主要是顏色、光澤和平整度三項(xiàng)，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。(2)內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題，包括機(jī)械性能和耐腐蝕性能兩方面。機(jī)械性能涂膜附著力(級(jí))：級(jí)數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級(jí)為最好。涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會(huì)受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會(huì)降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對(duì)提高涂膜的光澤、豐滿(mǎn)度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過(guò)厚是不必要的。涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過(guò)小將降低其機(jī)械性能，同時(shí)，其耐腐蝕性能亦無(wú)法得到保證；過(guò)大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會(huì)降低涂膜的使用壽命。涂膜柔韌性(mm)：這是一項(xiàng)保證涂膜使用壽命的重要指標(biāo)，一般以試驗(yàn)涂膜裂紋長(zhǎng)度小于2mm為符合要求。沖擊強(qiáng)度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。耐腐蝕性能包括耐水性、耐汽油性、耐化學(xué)藥品(酸、堿)性，常用耐鹽霧性綜合表示。對(duì)陰極電泳涂膜而言，其耐鹽霧性至少要達(dá)到720h以上才符合要求。涂膜的機(jī)械性能對(duì)涂膜的耐腐蝕性起著非常重要的作用，用戶(hù)亦應(yīng)加以重視。，影響涂膜質(zhì)量的因素主要有5個(gè)。(1)購(gòu)進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度的不同而異。(2)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)。預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無(wú)法提供質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過(guò)關(guān)。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為廣泛，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個(gè)從始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。(3)電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差)；槽液工藝參數(shù)控制不到位；循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營(yíng)不正常；雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。這是一個(gè)大的影響因素。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是全面的甚至是致命的。涂膜質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)基本集中于此。(4)電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過(guò)大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。(5)濕膜干燥固化條件不充分或失控，如：烘烤溫度過(guò)高或過(guò)低；烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。此因素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響是全面的，不僅影響它的外觀質(zhì)量，而且還影響它的內(nèi)在質(zhì)量。(6)人為因素。人員技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守好壞不等。顯然，這是一個(gè)需要調(diào)動(dòng)和值得開(kāi)發(fā)的因素，涂裝線的成功或失敗全賴(lài)于此。由上可見(jiàn)，影響涂膜質(zhì)量的因素是多方面的，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題或是一個(gè)措施跟不上，都會(huì)使涂膜出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題。3質(zhì)量管理措施(1)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，全面提高職工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)操守；(2)健全質(zhì)量規(guī)程和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理納入制度化、科學(xué)化、規(guī)范化；(3)加強(qiáng)涂料產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)每批進(jìn)廠涂料必須進(jìn)行系統(tǒng)檢鋇0，非標(biāo)產(chǎn)品不能入庫(kù)；對(duì)每次投槽涂料亦需進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，不符合質(zhì)量技術(shù)要求的，亦不能投槽使用。(4)保持操作環(huán)境整潔，防止污物(如懸鏈軌道上的銹跡、塵埃、潤(rùn)滑油等)掉入各工作液(特別是電泳槽)或涂件上，造成“二次污染”，這是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。(5)明確質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。4質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)檢要求總的要求是：在實(shí)施質(zhì)量管理的過(guò)程中，不僅要關(guān)注每個(gè)工序的處理質(zhì)量，而且要每時(shí)每刻關(guān)注每個(gè)工序中每個(gè)參數(shù)的細(xì)小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡(jiǎn)而言之，在實(shí)施質(zhì)量控制的過(guò)程中力求“微觀管理”。從陰極電泳涂裝的工藝流程得知，其質(zhì)量控制點(diǎn)可分為兩部分：第一部分為上線前控制點(diǎn)；第二部分為上線后控制點(diǎn)，現(xiàn)分別予以討論。，這就是清除焊渣、毛刺。該控制點(diǎn)主要是針對(duì)有切割、電焊作業(yè)的機(jī)加工產(chǎn)品在成形后其表面的焊渣、毛刺等“多余”部分，必須在上泳涂線之前將其清除，其處理質(zhì)量是否達(dá)到要求不僅關(guān)系到預(yù)涂件相關(guān)部位的涂膜厚度和附著力，而且還將影響涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這是因?yàn)楹冈?、毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素等物質(zhì)不清除，不僅降低預(yù)涂件表面的平整度，而且將降低有關(guān)部位的導(dǎo)電性。該工序多為手工或半機(jī)械處理。為了保證處理質(zhì)量，要求有比較嚴(yán)格的質(zhì)檢制度。質(zhì)檢要求：毛刺、焊渣除凈、表面平整。，分別是：前處理工序，包括脫脂(除銹)、表調(diào)、磷化、水洗；電沉積工序；電沉積后洗工序；濕膜干燥固化工序。(1)脫脂除銹。該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質(zhì)量的好壞是保證涂膜質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵所在。該工序的處理方法較為常見(jiàn)的有酸洗(或“二合一”)法、超聲波法等。影響處理質(zhì)量的因素雖略有不同，但亦有共同點(diǎn)。如預(yù)涂材質(zhì)及表面狀態(tài)、工作液的種類(lèi)、性能及其pH、操作溫度、Fe3+離子含量、工作液的使用周期等。質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注工作液的pH、操作溫度和工作周期(Fe+離子濃度)。當(dāng)處理效果明顯下降，采用提高pH或溫度仍無(wú)效果時(shí)，主要是工作液使用周期過(guò)長(zhǎng)(Fe2+離子濃度過(guò)高)所致。此時(shí)為了保證處理效果應(yīng)果斷采取措施即更換新液。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件表面無(wú)油污、銹跡、氧化皮和其他雜質(zhì)(金屬表面完全裸露)，表面平整，不返銹。(2)表調(diào)、磷化。電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質(zhì)量，一是膜厚要均勻無(wú)遺漏；二是結(jié)晶細(xì)致；三是膜不能過(guò)厚。為了保證磷化質(zhì)量，磷化前預(yù)涂件表面預(yù)先經(jīng)過(guò)“表調(diào)”是必不可少的。影響磷化質(zhì)量的因素除r與磷化劑的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)外，還與工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度等參數(shù)的操作控制有關(guān)。這些參數(shù)因磷化產(chǎn)品的不同而不同，管理者和檢測(cè)人員應(yīng)定時(shí)或不定時(shí)地做好監(jiān)控工作，切實(shí)控制好這些參數(shù)。質(zhì)檢要求：磷化膜均勻、細(xì)膩、膜厚1—3μm，不能過(guò)厚，否則，將使涂膜變得粗糙或者降低涂膜厚度甚至電泳不上。(3)水洗此處水洗包括2個(gè)工序的水洗：脫脂除銹后洗。該工序的水洗主要是為了洗凈預(yù)涂件表面的殘酸、殘堿，以避免它們污染和干擾下道工作液(表調(diào)、磷化)的處理效果和使用壽命。對(duì)涂裝質(zhì)量本身并無(wú)直接的影響。只要洗后保證了洗件的潔凈度(不降低表調(diào)劑、磷化劑的使用效果)就算達(dá)到了洗滌目的。質(zhì)檢要求：滴水pH中性，洗件濕潤(rùn)均勻，無(wú)掛珠。磷化后洗(附純水水質(zhì)要求)。該道工序的水洗遠(yuǎn)比前道工序水洗重要，而且對(duì)水洗質(zhì)量要求非?？量蹋湓蛟谟诹谆笕绻幌磧艄ぜ砻鏆埓娴牧谆瘎┖推渌s質(zhì)，將會(huì)引起兩個(gè)嚴(yán)重后果：①殘存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2POHPO4HPO43等可溶性鹽類(lèi)離子是電泳涂膜“蛤蟆皮”、“針孔”等弊病的“元兇”，隨著它們的混入和含量的增加，將造成大量的涂膜質(zhì)量問(wèn)題，后果極為嚴(yán)重；②殘存磷化劑中可溶性鹽類(lèi)離子隨使用時(shí)間的增加而增加，含量過(guò)高引起樹(shù)脂析出而沉淀，從而降低涂料利用率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)闺娪静垡簣?bào)廢，從而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)檢要求：預(yù)涂件洗水滴液pH小于7；電導(dǎo)率小于50μS／cm。應(yīng)特別指出，磷化后最后一道水洗對(duì)純水水質(zhì)要求較高，這是保證該道水洗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。管理者及操作人員應(yīng)做好純水水質(zhì)的監(jiān)控工作。純水水質(zhì)要求：電導(dǎo)率小于20μS／cm(pH