施工現(xiàn)場焊接管理及質(zhì)量控制-資料下載頁
2024-09-07 17:56本頁面
【導(dǎo)讀】定、調(diào)節(jié)靈活、性能完好、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能保證；施并建立嚴(yán)格的保管、烘干及發(fā)放制度；技術(shù)問題，指導(dǎo)焊工的工作，應(yīng)具有較高的理論水平和豐富的實踐經(jīng)驗；焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；供一份供審查，批準(zhǔn)后方可施焊；及監(jiān)理審批后方可實施；接工藝評定合格后根據(jù)實驗結(jié)果編制WPS；進(jìn)行烘烤，使用中應(yīng)保持干燥。案中應(yīng)對此加以規(guī)定；WPS復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施焊過程所用的焊接方法是否符合WPS的規(guī)定；范圍）是否符合WPS規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)予以停焊。
【正文】 有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位及施焊焊工代號； 焊接試板質(zhì)量檢驗 a、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測外，按技術(shù)要求通過焊制產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需 要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等； b、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝，由施焊該產(chǎn)品的焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范焊接。 九、焊縫耐壓試驗 耐壓試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗合格）后進(jìn)行； 耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗； 耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖紙文件和有關(guān)規(guī)范來確定； 奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過 25PPM； 致密性試驗 a、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； b、承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。 十、焊接交工資料 交工驗收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料，需要存檔的資料另行規(guī)定和確認(rèn) 1 焊工合格證 2PQR（ 如需要） 3WPS （焊接工藝） 4 合格焊工登記表 5 材料合格證 6 焊材外觀檢查報告 7 預(yù)熱和焊后熱處理記錄 8 焊縫外觀檢查報告 9 焊縫無損檢測報告 10 焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告 11 耐壓試驗報告 12 致密性試驗報告 13 焊縫返修質(zhì)檢報告 14 焊縫返修許可證明 15 焊縫位置單線圖或簡圖（附探傷位置） 16 有關(guān)焊接施工方案 以上檢查記錄中的第 1 1 1 16 項需經(jīng)焊接監(jiān)理工程師簽字有效。 焊接交工資料可隨焊接結(jié)構(gòu)所在部位的竣 工資料一起裝訂也可以單獨裝訂成冊。
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