施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制-閱讀頁(yè)
2024-09-27 17:56本頁(yè)面
【正文】 全面正確的評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。 焊后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，每次檢驗(yàn)完成后均需填寫檢驗(yàn)記錄報(bào)告。外觀檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次； 檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時(shí)清理； 檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對(duì)接焊縫的余高和寬度。在焊縫任意 25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大地 2mm； 檢查外觀缺陷。表面咬邊深度一般不得大于 。 八、無(wú)損探傷檢查 施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行； 管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由華旭監(jiān)理部的焊 接工程師 現(xiàn)場(chǎng) 指定； 對(duì)設(shè)計(jì)文件要求 100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查； 底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法，局部無(wú)損檢測(cè)焊接位置，底片編號(hào)熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位及施焊焊工代號(hào)； 焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn) a、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無(wú)損檢測(cè)外，按技術(shù)要求通過(guò)焊制產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需 要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。 九、焊縫耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗(yàn)合格）后進(jìn)行； 耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)； 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖紙文件和有關(guān)規(guī)范來(lái)確定； 奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗(yàn)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25PPM； 致密性試驗(yàn) a、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； b、承包商在致密性試驗(yàn)前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 焊接交工資料可隨焊接結(jié)構(gòu)所在部位的竣 工資料一起裝訂也可以單獨(dú)
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