施工現(xiàn)場焊接管理及質(zhì)量控制-免費閱讀
【正文】 九、焊縫耐壓試驗 耐壓試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗合格）后進行； 耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗； 耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖紙文件和有關(guān)規(guī)范來確定； 奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過 25PPM； 致密性試驗 a、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； b、承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復(fù)查一次； 檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理； 檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度后，才允許繼續(xù)焊接； 1焊接環(huán)境監(jiān)督，焊接環(huán)境應(yīng)符合 WPS 和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。對于焊接工藝文件 規(guī)定的對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如 CYM 鋼、 FeCYN 高溫含金鋼等），應(yīng)進行無 損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、方法等缺陷應(yīng)予清除。焊絲表面不得有銹斑； 氬氣的純度應(yīng)符合焊接工藝說明書的要求，且不得低于 %； 核對和確認(rèn)母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格，如果發(fā)現(xiàn)母材材 質(zhì)和規(guī)格與圖樣及文件規(guī)定不一致時，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用手續(xù)憑證，以防用錯材料； 檢查母材的質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗單，至少應(yīng)包括材料牌號、規(guī)格尺寸、供貨狀態(tài)、力學(xué)性質(zhì)、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容； 核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量、材料表面不應(yīng)有裂紋，分層及超出標(biāo)準(zhǔn)充許的凹陷和劃傷等缺陷； 核實所發(fā)的焊材質(zhì)量證書及復(fù)驗合格證； 檢查焊接材料儲存和烘烤制度的執(zhí)行情況。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接試板質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。咬
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