【正文】 檢測的樣本是施工單位在特定室內埋設的后置埋件，不具有代表性，檢測數(shù)量應根據(jù)不同情況按比例在現(xiàn)場隨機抽樣檢測。（6）①幕墻的“三性試驗”是指規(guī)范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告。②施工單位對幕墻進行?！叭栽囼灐钡淖龇ú徽_。錯誤之處如下：由施工單位自己的檢測機構對幕墻進行“三性試驗”不符合應委托有資質的檢測單位進行現(xiàn)場檢測的相關規(guī)定?！叭栽囼灐睉撛谀粔こ虡嫾笈恐谱鳌惭b前完成，而不應該在幕墻竣工驗收時進行。：某施工總承包單位承接了某市重點工程，該重點工程的建筑面積為4．5萬m2，地上28層，地下2層，由該市某甲級工程設計單位進行設計，結構類型為剪力墻結構，采用大模板施工方案。建設單位委托本市某甲級工程監(jiān)理單位進行工程施工監(jiān)理。并到該市建設工程質量監(jiān)督站辦理了質量監(jiān)督手續(xù)。經建設單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護與基礎工程施工分包給某專業(yè)地基與基礎施工單位，但在簽訂分包合同之前未經項目監(jiān)理機構審批。問題：（1）針對該工程的施工質量控制，自控主體和監(jiān)控主體分別是什么？（2）針對現(xiàn)澆混凝土工程所用材料、施工過程和實體應檢查哪些內容？（3）監(jiān)理工程師是否有權要求施工單位對已經檢驗過的鋼筋隱蔽工程施工質量進行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費用增加責任應由誰承擔？（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題：作為施工總承包單位是否承擔責任？原因是什么？【解析】（1）①在該工程施工質量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎施工單位為自控主體；建設單位、監(jiān)理單位、政府工程質量監(jiān)督站為監(jiān)控主體。（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進場復試報告、配合比、攪拌質量、坍落度、冬季施工澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括預鋪砂漿的質量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板，支撐的觀察等）、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測應檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等。（3）監(jiān)理工程師有權要求對鋼筋隱蔽工程進行剝離檢查。如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗合格，建設單位承擔由此發(fā)生的全部追加合同價款，賠償施工單位損失，并相應順延工期；如果剝離檢驗不合格，施工單位應承擔發(fā)生的全部費用，工期不應順延。（4）①不妥當?？偝邪鼏挝贿x定分包單位后，應向監(jiān)理工程師提交《分包單位資質報審表》，經項目監(jiān)理機構審查批準總承包單位提交的《分包單位資質報審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。②如果在施工過程中由于地基與基礎施工單位責任造成基礎施工質量問題，作為施工總承包單位應承擔責任。原因是地基與基礎施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應對分包工程施工質量承擔連帶責任。：某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結構，地下1層，地上12層。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結構施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計劃竣工日期為2009年5月1日。2008年5月20日7時30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當場死亡。問題：（1）本工程結構施工腳手架是否需要編制專項施工方案，說明理由。（2）從安全管理方面分析，導致這起事故發(fā)生的主要原因是什么？（3）對落地的豎向洞口應采用哪些方式加以防護？【解析】（1）本工程結構施工腳手架需要制專項方案：理由：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全整理辦法》規(guī)定：要對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程。本工程中，11m +=24m。必須編制專項方案。（2）事件導致這起事故發(fā)生的主要原因有：①樓層管道井豎向洞口無防護；②樓層內在自然采光不足的情況下沒有設置照明燈具；③現(xiàn)場安全檢查不到位，對事故隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并整改；④工人的安全教育不到位，安全意識淡薄。（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、固定式或工具式防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。：某市一綜合樓，結構形式為現(xiàn)澆框架一剪力墻結構，地上20層，地下2層，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設計要求）施工后，直接在上面進行剛性保護層施工。經過一段時間后，變形縫等部位防水層出現(xiàn)裂縫，并逐漸發(fā)展，在女兒墻泛水處出現(xiàn)了滲水現(xiàn)象。問題：（1）簡述該建筑施工項目質量控制的過程。（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因?！窘馕觥浚?）施工項目的質量控制過程是從工序質量到檢驗批、分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：①變形縫設置不符合規(guī)定要求，或變形縫節(jié)點構造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產生脹縮現(xiàn)象，引起裂縫。②剛性保護層與卷材防水層之間漏設隔離層，剛性保護層因脹縮變形，引起防水層裂縫。第四篇：原材料質量控制原材料質量控制源頭控制在開工前，對料源進行考查，根據(jù)技術規(guī)范所規(guī)定的質量標準，經過調查、取樣、試驗，確定質量合格的材料用于本工程。根據(jù)平行試驗結果確認許可。對沙子必須滿足技術規(guī)范要求，還必須過10mm篩孔后方能使用。對石料要符合設計規(guī)定的類別、規(guī)格和強度要求，石質均勻、無風化、無裂紋。設備物資部根據(jù)根據(jù)料源情況，不定期到到各料源進行檢查，保證原材料的供應生產情況、質量狀況，確保有充足合格的材料供應。從原材料出場到進場的運輸過程中，物資設備部設專人在料源地進行檢查，杜絕不合格材料裝車，沿途運輸車隊設專人押運，確保途中沒有換料發(fā)生，材料入場后要求2人以上收料，并對原材料到場實際數(shù)量進行過秤，填寫好入場材料單。材料進場要有供應單位的材料質量檢驗單。施工單位要做好材料進場、使用登記臺帳。不符合要求的建筑材料一律不準進入施工現(xiàn)場。進場控制材料進場后要分類儲存、界限分明、標識清楚、符合相應材料的存放要求。原材料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳一一對應，保證原材料使用過程的每個環(huán)節(jié)能夠溯源。不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明,分界墻要有足夠高度、強度。已檢驗合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進隨用。進場檢測砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目（1）砂石應以同一產地、同一規(guī)格的400m3為一驗收批，不足400m3時亦按一驗收批計算。（2）每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg，石子數(shù)量為200kg。（3）取樣方法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份1015kg。攪拌均勻后成一組試樣。4．8．3檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。制定相關制度為了確保原材料質量，實行標準化管理是保證原材料質量的關鍵。所以對原材料的管理，制定相關的制度：現(xiàn)場堆放及領用制度原材料進場檢驗檢測制度材料員、試驗員質量責任（1）材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設備部，由物資設備部統(tǒng)一安排材料供應。攪拌站材料員負責材料進場初驗，嚴禁不合格品進場。經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），達到一個檢驗批時，30分鐘內通知攪拌站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處置。材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究，由攪拌站站長負責檢查并實施，項目部技術質量部負責監(jiān)督檢查。當發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位，將視情況給以50100元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。（2）試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知攪拌站材料員。攪拌站試驗員按照中心試驗室的授權范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。試驗室負責駐攪拌站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果反饋回攪拌站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢，發(fā)生工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)，由攪拌站站長對其施100200元罰款，項目部技術質量部負責監(jiān)督檢查，情節(jié)嚴重者將調離崗位。第五篇：質量控制關鍵設備優(yōu)質浮法玻璃生產中的質量控制技術關鍵設備質量控制技術的關鍵是要有合適的技術手段，才能實現(xiàn)上述穩(wěn)定生產和產品質量監(jiān)控。通過對典型的國內外的浮法技術裝備比較分析和總結，可以認為，下列技術裝備是優(yōu)質浮法玻璃企業(yè)所需要的必須的技術手段： X射線熒光光譜儀用X射線熒光光譜儀可以對浮法玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析,目前市場上的商用儀器，通過建立方法，可以快速定量分析從B、C到U的所有元素成分。對浮法玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進行快速定量分析的意義在于，可以實現(xiàn)通過在投料前對原料的成分有效控制，避免了因成分分析滯后而使熔化過程中的成分嚴重波動的現(xiàn)象。這是穩(wěn)定產品質量的重要因素。用X射線熒光光譜儀還可以對浮法玻璃下表面滲錫量進行監(jiān)測，指導調整錫槽相應的工況條件，達到降低錫耗、減少玻璃滲錫，實現(xiàn)產品按用途分類的目的。同時，還可以在玻璃出現(xiàn)質量問題時，及時通過成分分析查找或排除相關問題的原因，有利于及時解決生產中的各類問題。用在線中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統(tǒng)中其中的一種技術，通過和電子稱量系統(tǒng)的聯(lián)機，可實現(xiàn)對主要原料的含水量測量和密度補償，使配合料的成分準確，穩(wěn)定。目前，大部分企業(yè)已經使用了電子稱量系統(tǒng)，但電子稱量系統(tǒng)僅對重量具有敏感性，對原料中成分、水分的偏離無任何察覺能力。而我國的原料供應市場尚未形成規(guī)模，達到能連續(xù)穩(wěn)定供應同種原料的水平。因此，要保證配料質量，就更加需要快速成分分析和測水系統(tǒng)。各種測水系統(tǒng)會因為安裝位置、企業(yè)地理位置、實際管理情況、測量的原理及測試方式限制，對原料料層達到的測試厚度等限制條件，有時會帶來較大誤差而未起到預期的效果。比如，北方冬天寒冷季節(jié)的結冰對測水有影響。需要做細致的選型工作找到適合自己的設備。對熔化氣氛的控制一方面可以依靠蓄熱室煙道等殘余氣體的分析實現(xiàn)，如有的企業(yè)已經加裝了l參數(shù)檢測系統(tǒng)，目前國際上已經有直接在玻璃液中測試FeO/Fe2O3的Redox探針技術供應。使用這些技術，對于經常生產本體著色玻璃的企業(yè)尤其有用。使用紫外可見光分光光度計，對于控制玻璃成品、鍍膜玻璃的色差、色飽和度和色純度等光學特性等進行檢測分析，對透明和綠色玻璃產品也可進行FeO/Fe2O3離線測量。為了穩(wěn)定生產，在成形工藝部分最需要的設備應該包括流量自動控制、厚度品種監(jiān)測、微量氧、微量水在線監(jiān)測、分區(qū)的罩壓、槽壓在線監(jiān)測等設施，這些技術對保證錫槽正常運轉并保持良好的工況條件起著重要的作用。有些企業(yè)為了降低建線投資，由于對浮法技術的認識偏差，在一些關鍵的部分減少了看似無用的設施，使得企業(yè)在日常生產中問題不斷，故障判斷不準，沒能及時找出問題的原因，造成了極大的損失，這些現(xiàn)象值得認真總結。玻璃在線應力監(jiān)測設備是指導退火工藝制度、及時消除生產中玻璃板不合理應力分布、避免炸板的關鍵技術手段。在國內的部分浮法企業(yè)中配備了這一設備，收到了很好的效益。在目前使用的退火窯中，主要有CUND、STEIN和國產三種設計類型，但由于各企業(yè)投資不同，采用的建設方式也就不同，最近很多企業(yè)引進了設計和退火窯外殼，內部包括輥材和耐火材料由國內提供，在國內選材的不同可能會使同一設計產生了不同的使用效果，最需要按照自己的條件進行再探索，達到生產不同厚度品種時的合理調整，保證生產的正常運行和玻璃的退火質量穩(wěn)定。在連續(xù)生產中的使用的在線檢缺陷測設備，能對產品的部分外觀質量檢測項目快速檢驗，目前主要以引進設備為主。國外先進的在線缺陷檢測手段有其檢測精度高、重現(xiàn)性好、漏檢率低的特點，可代替質檢工人工作、降低了質檢人員的勞動強度。一般情況下，它所解決的是一個企業(yè)生產出的產品在所檢驗的項目中合格與否的問題。當一旦出現(xiàn)生產質量問題時，比如，氣泡、夾雜物突然增多，設備能檢驗出其數(shù)量和大小分布，它不能告訴我們產品質量問題產生的原因。對于在產品質量品質不高的企業(yè)，使用在線缺陷檢測設備，如果真正發(fā)揮其作用并嚴格執(zhí)行國家標準，只能是降低產品合格率。在優(yōu)質浮法玻璃生產企業(yè)，也不能完全替代人工的檢驗，一般每天要對檢驗的玻璃液噸數(shù)的1/10進行人工復檢，保證檢測儀器的可靠性。