【正文】 度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：. 、單向 。答： 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計劃任務(wù)的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo)。組成要素：8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點。答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟。特點：(1)追求設(shè)備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）；(3)強調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4）對設(shè)備整個生命周期實施全過程管理；（5） 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段：第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。工藝專業(yè)化所謂的工藝專業(yè)或原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同的工種的工人，對不同的種類的工作進行相同工藝方式的加工。以機械制造類企業(yè)為例，按工藝專業(yè)或原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等；車間：鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間等； 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑刨工段等；服務(wù)業(yè)：學(xué)校教學(xué)單位，是按學(xué)科專業(yè)特性劃分，如中小學(xué)的語文、數(shù)學(xué)，大學(xué)的各個系和教研室等。工藝專業(yè)化原則的優(yōu)缺點（1）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設(shè)備管理較方便。（2）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。對象專業(yè)化按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。對相對的產(chǎn)品工件進行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠。飛機制造廠等； 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。服務(wù)業(yè)：醫(yī)院系統(tǒng)的?？漆t(yī)院、胸科醫(yī)院、五官科醫(yī)院、腫瘤醫(yī)院等。對象專業(yè)化原則的優(yōu)缺點（1）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點： 可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理； 可使用專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。（2）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：對品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。第五篇：生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度、天數(shù)。看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。縱向集成度：從零件的原材料供應(yīng)開始到產(chǎn)品發(fā)送到用戶手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和配送鏈，在此產(chǎn)品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成度?？v向集成度表示企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔(dān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重。節(jié)拍：流水線上出產(chǎn)兩個相鄰制品的時間間隔。制造戰(zhàn)略：企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)、對生產(chǎn)系統(tǒng)的整體謀劃。生產(chǎn)柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的響應(yīng)速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量。面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計：指在產(chǎn)品設(shè)計階段就要考慮產(chǎn)品對顧客需求的滿意程度，按照顧客的需求賦予產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的功能以及按照偏向顧客的喜好設(shè)計產(chǎn)品的外形和特性等。二、簡答題看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。其目的是為了使間斷流水線有節(jié)奏地工作，平衡流水線上各工序的生產(chǎn)率?？垂苤芷陂L，則在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班的時間為看管期。MRP基本原理：MRP是依照最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預(yù)計庫存量，計算需要哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法。出發(fā)點是根據(jù)對成品的需求，計算出對構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進而排出零部件的生產(chǎn)進度及采購日程。它將最終產(chǎn)品的計劃轉(zhuǎn)為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購計劃。生產(chǎn)過程組織類型及其特點按對象原則形成的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型）。又可細(xì)分為 加工裝配型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)。特點：需要較高的初始投資，安裝較昂貴的材料搬運設(shè)備，適應(yīng)性差，但對勞動技能要求不高，培訓(xùn)和指導(dǎo)工作量不大，計劃和控制生產(chǎn)比較方便。按工藝原則形成的生產(chǎn)過程組織（工藝導(dǎo)向性）。特點：適應(yīng)生產(chǎn)各種類型產(chǎn)品的能力，一般采用通用加工設(shè)備和材料搬運設(shè)備，初始投資小，但需要較熟練的勞動技能，培訓(xùn)和指導(dǎo)操作的要求高，生產(chǎn)計劃和控制也比較復(fù)雜。模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）。特點：批量變更所引起的調(diào)整費用大減，降低在制品數(shù)量，提高勞動生產(chǎn)率，但為了減小零件在模塊之間的傳送，生產(chǎn)模塊內(nèi)會出現(xiàn)重復(fù)的設(shè)備。、生產(chǎn)系統(tǒng)定位及其策略：生產(chǎn)系統(tǒng)定位是指產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型的組合選擇，包括選定客戶產(chǎn)品或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，按產(chǎn)品導(dǎo)向或過程導(dǎo)向組織生產(chǎn)，按存貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。策略 產(chǎn)品設(shè)計類型 生產(chǎn)組織類型 庫存類型 生產(chǎn)流程類型客戶產(chǎn)品 工藝原則 訂單生產(chǎn) 單件、小批生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 對象原則 存貨生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn)自制或購買決策：（1）企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本避外購成本還低，可以采用自制；相反，企業(yè)某種資源的需求量小，品種規(guī)格又多，自制往往沒有規(guī)模效益，自制成本較高，那麼就采用外購策略。（2）企業(yè)技術(shù)力量強，生產(chǎn)零部件的質(zhì)量水平高，而企業(yè)又必須使用高質(zhì)量的產(chǎn)品，則企業(yè)往往通過自制；相反，企業(yè)技術(shù)力量一般，外界提供的資源質(zhì)量又比較好，能滿足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購戰(zhàn)略（3）企業(yè)對品種規(guī)格要求獨特，交貨期緊急，質(zhì)量要求很特別，或者因運輸條件、食品保質(zhì)等原因，外界無法滿足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過外購來滿足企業(yè)的需要。（4）對供應(yīng)商的控制或者協(xié)作關(guān)系也會影響自制或者外購。對供應(yīng)商容易控制，雙方協(xié)作關(guān)系比較好，可以外購零部件；相反，經(jīng)常受人控制，對別人的依賴性太強，則盡可能的自制零部件。（5）保密因素。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術(shù)要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產(chǎn)，則很容易為競爭對手所熟悉，這樣對企業(yè)不利。這時，企業(yè)可以選擇自制策略。生產(chǎn)控制：按照生產(chǎn)計劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施，在實施中及時了解計劃于實際之間的偏差，分析其原因，通過生產(chǎn)進度調(diào)整，勞動力的合理調(diào)配，生產(chǎn)能力的合理利用，準(zhǔn)確控制物料供應(yīng)等措施，以達(dá)到如期完成計劃所規(guī)定的各項生產(chǎn)任務(wù)。控制方式：事后控制；事中控制；事前控制兩個特性：層次性與集成性控制方法：跟蹤式控制；逆向式控制；持續(xù)性改善式控制四個步驟：制定控制標(biāo)準(zhǔn)；檢測比較；控制決策；實施控制措施拉動式與推動式生產(chǎn)計劃于控制的比較答：1 在計劃機制上，推動式生產(chǎn)與運作系統(tǒng)計劃是基于預(yù)測的，作用于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)；而拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃是基于訂單的，僅作用于生產(chǎn)系統(tǒng)的最終環(huán)節(jié)。2 在兩種系統(tǒng)運行的觸發(fā)機制方面，推動式系統(tǒng)是通過MRP的基于計算機的進度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)與運送，而拉動式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽信號觸發(fā)生產(chǎn)和運送。3 在兩種系統(tǒng)的運行機制方面，推動式系統(tǒng)是需求預(yù)測驅(qū)動的，計劃主導(dǎo)型生產(chǎn)與運作，而拉動式系統(tǒng)是訂單驅(qū)動，后工序主導(dǎo)生產(chǎn)與運作。在兩種系統(tǒng)的庫存方式方面，推動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在原材料倉庫、產(chǎn)成品倉庫等；拉動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在：將倉庫搬到生產(chǎn)線上，使庫存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫存，使倉庫消失在生產(chǎn)線上。兩種系統(tǒng)的能力利用與交貨期方面，推動式系統(tǒng)旨在提高系統(tǒng)效率，其能力利用率較高但交貨期相對較長；拉動式系統(tǒng)旨在縮短需求反映時間。