【導(dǎo)讀】本公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指導(dǎo)方針,以符合持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務(wù)、建立一套共同的品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。3D是確實(shí)依照QA手冊(cè)實(shí)施依據(jù)。最新文件的保管(確認(rèn)),撤消作廢的文件。明確最新文件的接收和分發(fā)單位。標(biāo)準(zhǔn)文件和管理對(duì)象文件要達(dá)到眾所周知。會(huì)議記錄中對(duì)研究討論的有關(guān)事項(xiàng)要有明確的結(jié)果和結(jié)論。書(shū)寫(xiě)格式已定,需用規(guī)定格式和表格,且不應(yīng)有空欄和不得涂改。

　　

【正文】 管理 方法 ： 當(dāng)記錄顯示投入數(shù)和產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)發(fā)生不符時(shí)，馬上與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽(tīng)指示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行產(chǎn)品的范圍內(nèi)的全數(shù)檢查，并加以修理找出原因并采取再發(fā)防止對(duì)策。 30. QC 七大手法 查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法 查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并與統(tǒng)計(jì)整理，以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種圖表。 柏拉圖：根據(jù)所匯集 的資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項(xiàng)目，以尋求占最大比率的原因、狀況或位置的一種圖形。 特性要因圖： 對(duì)于結(jié)果與原因的關(guān)系，以箭頭表示，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形。 直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個(gè)間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計(jì)，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值之累積部分以柱狀圖形來(lái)表示，又稱(chēng)柱狀圖。 パレ ー ト 図Ⅰ020406080100120A B C D E o t h e r s020406080100120問(wèn)題點(diǎn) ヒ ス ト グ ラ ム051015202520 22 24 26 28 30第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè) 散布圖： 為研究?jī)蓚€(gè)變理間的相關(guān)性，在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示兩個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形。 管制圖： 以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò) 去經(jīng)驗(yàn)所判斷的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖 表示者。 層別圖：在透過(guò)各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質(zhì)的有效方法。 ～沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題～ 當(dāng)實(shí)際績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)有了差距即稱(chēng)為問(wèn)題。 （ 1）第一類(lèi)問(wèn)題，問(wèn)題發(fā)生的原因及其解決對(duì)策 ，都在問(wèn)題解決者或總是解決單位所能掌握的范圍之內(nèi)者稱(chēng)之。 （ 2） 第二類(lèi)問(wèn)題，總是有一部分是內(nèi)部造成的，同時(shí)有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分則在掌控外的，要謀求解決，必須與別人或其他單位協(xié)力。 （ 3）第三類(lèi)問(wèn)題，問(wèn)題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范圍。 經(jīng)驗(yàn)限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊(duì)合作與溝通，缺乏方法與技巧 ?? 所謂的問(wèn)題，其實(shí)是一群?jiǎn)栴}，或問(wèn)題范圍（ Problem Area），有些較單純，容易下手，有些則盤(pán) 根錯(cuò)節(jié)，不易分辨主要問(wèn)題及主次問(wèn)題，因此解決問(wèn)題的過(guò)程，必須有一些通則以作為依據(jù)。 （ 1）一次只解決一個(gè)問(wèn)題 。 （ 2）先解決最迫切的問(wèn)題 。 （ 3） 先解決容易的問(wèn)題 。 （ 4） 先解決主要問(wèn)題，再解決次要問(wèn)題 。 （ 5）先解決第一類(lèi)及第二類(lèi)問(wèn)題 。 本當(dāng)の管理図15202530354/1 4/8 4/15 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20208020 40積み重ね棒グ ラ フ 不良 率構(gòu)成合 計(jì)値意味のあ る も の2. 3 2. 1 1. 83. 62. 4 1. 50. 3 0. 3 1. 80. 30. 20. 20. 1 0. 20. 3 0. 2 2. 50. 25. 80. 50. 5 0. 50. 52. 805101 2 3 4 5 6DLSP第 21 頁(yè) 共 23 頁(yè) 正面樂(lè)觀的態(tài)度 分析與判斷能力 創(chuàng)造性思考能力 1插件前是否依正確樣品核對(duì) OK后再作業(yè)，（包括料號(hào)、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式 ? ） 。 2落下零件是否確認(rèn) OK后使用 。 3作業(yè)后一站是否確認(rèn)前一站 作業(yè)內(nèi)容正確無(wú)誤后再作業(yè) 。 4空的靜電箱務(wù)必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物 。 5放置的零件、半成品、成品、治具、設(shè)備等第三者看了知道是良品還不良品 。 6確認(rèn)自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確 。 7物料存放區(qū)的物料是否有 IQC PASS 標(biāo)簽 。 8作業(yè)時(shí)要依 SOP作業(yè)，沒(méi)有 SOP任何人不得 上線 作業(yè) 。 9自己作業(yè)的內(nèi)容完成后再確認(rèn)一次 后流入下一工程站 。 10在檢查產(chǎn)品首件時(shí)，要確認(rèn)品質(zhì)是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過(guò)的不良癥狀 。 11有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè) 。 12臨時(shí) SOP務(wù)必主管要作確認(rèn)后再發(fā)行 。 13任何人拿取 PCB必需戴手套作業(yè) 。 14合格品、不合格品要不指定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標(biāo)示 。 15DIP的溫度、角度、速度、助焊劑的比重要在指定的范圍內(nèi)，并作記錄 。 16過(guò) DIP和加錫后剪腳要一個(gè)一個(gè)的剪 。 17要確認(rèn)剪腳之后的零件腳長(zhǎng)是否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護(hù)蓋） 。 18用刷子刷 PCB 的焊錫面后，必須將散落在作業(yè)臺(tái)上的錫渣等清除，之后再做下一動(dòng)作（不可用手套直接清除） 。 19確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列 為有害廢棄物管制） 。 20螺絲起子的扭力及烙鐵溫度是否在要求的規(guī)格內(nèi)，并記錄 。 21螺絲起子的形狀是否和螺絲的形狀相匹配 。 22確認(rèn)所有的工作臺(tái)面是否有接地 。 23生產(chǎn)線必須擺上良品、不良品靜電箱，并用紅色標(biāo)示不良品 。 24生產(chǎn)線各站檢查的不良品（外觀）要用不良標(biāo)簽做標(biāo)示 。 25生產(chǎn)線電性不良產(chǎn)品要用流程卡標(biāo)示 ,并備注出不良內(nèi)容 。 26在規(guī)定的區(qū)域存放的材料 ,半成品 ,成品標(biāo)示一定要正確 ,清楚 ,一物一卡 (標(biāo)示卡的內(nèi)容必須要有機(jī)種 ,工單 ,狀態(tài) ,數(shù)量 )。 27有物必有標(biāo)示 (完成品 /半成品 /部品要有 標(biāo)示作好先進(jìn)先出管制 )。 28所有治具要有良品和不良品樣品確認(rèn)并作記錄 。 29切換機(jī)種前要清理上一機(jī)種之物料 。 30每天作業(yè)前要測(cè)試靜電環(huán)是否導(dǎo)通 ,并作記錄 。 31ICT測(cè)試站要有放電綱 ,產(chǎn)品測(cè)試前要進(jìn)行放電 。 32ICT測(cè)試站 SOP要主明盲點(diǎn)零件 (即是 ICT不可測(cè)零件 )。 33剪腳之工站要使用綱狀工作臺(tái)面 。 34產(chǎn) 品要依規(guī)定放置在產(chǎn)線作業(yè) (即是節(jié)拍管理 確保產(chǎn)品品質(zhì) )。 35各工程站要有防呆裝置或措施 。 36各工站不良品需標(biāo)示并記錄 。 37維修員在維修時(shí) ,即時(shí)確認(rèn)是良品也順要記錄 (修板 要可追蹤到 責(zé)任人 )。 第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè) 38燒機(jī)要按規(guī)定的輸入電壓 ,負(fù)載 ,溫度 ,時(shí)間進(jìn)作業(yè) ,并要記錄 。 39物料數(shù)量管理需每天將數(shù)量記錄在管理記錄本上并核對(duì)數(shù)量 ,若有異常務(wù)必追根究底 。 40必要零件 (如 CASE,LABEL,端子等 )可制作限度樣品 ,并展示在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)供作業(yè)員參照作業(yè) 。 41必要工程站 (組裝 ,測(cè)試 ,SMT/DIP目檢等 )需制作樣品 。 42電子稱(chēng)重量 (總重量 ,每個(gè)之重量 ,顯示個(gè)數(shù)等 )是否在所規(guī)定的范圍內(nèi) ,否則不能將箱子放在合格品區(qū) ,需再次點(diǎn)數(shù)確認(rèn) 。 43不同機(jī)種不得放入同一箱內(nèi) 。 44產(chǎn)線錫珠 ,板邊 ,回收箱 ,料帶 ,布頭必須分類(lèi)放 ,并每 4H清理一次 。 45不合品區(qū)的產(chǎn)品是否及時(shí)處理 。 46生產(chǎn)線各通道不得堆堆放任何物料 ,確保暢通 。 47開(kāi)始作業(yè)前和切換機(jī)種時(shí) ,需對(duì)治工具 ,機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢 OK后再作業(yè) ,并作記錄 。 48生產(chǎn)線任何原因重工均要有記錄可追蹤 (重工數(shù)量 ,不良內(nèi)容 )。 49生產(chǎn)線使用的靜電箱和回箱在使用完后 ,需將原 PASS標(biāo)簽和物料標(biāo)示撕掉 ,以防誤用 。 50QA待驗(yàn)區(qū)放置的制品超過(guò) 24小時(shí) ,要追蹤原因和處理狀況 ,退貨區(qū)制品也一樣 。 51冰箱內(nèi)錫膏 /紅膠儲(chǔ)存，回溫要依 SOP規(guī)范管制且需分有鉛 與無(wú)鉛管制 。 52錫膏 /紅膠是否有蓋＂先進(jìn)先出＂印章 ,超過(guò)使用期之限錫膏 /紅膠嚴(yán)禁使用 。 53PCB、 BGA、 IC 要依要求在生產(chǎn)前作烘烤 。 54錫膏要依 SOP要求進(jìn)行攪拌 。 55上料時(shí)、手補(bǔ)件后 、拋料使用， 需經(jīng) IPQC確認(rèn) 。 56錫爐 /回焊爐需依要求每天測(cè)試一次爐溫并制出相應(yīng)的爐溫曲線 。 57擦板之 PCB’ A需作標(biāo)示流線作業(yè) 。 58折腳、舊料之元件需作標(biāo)示使用時(shí)作業(yè)列入重點(diǎn)管制 (重點(diǎn)檢視 )。 59SMT后檢需依要求使用套板作業(yè) 。 60鋼網(wǎng)、套板需分類(lèi)管制 ,且鋼網(wǎng)需拉保護(hù)膜保護(hù) 。 61IC燒錄程式是否正確，燒錄后的 IC貼裝前需經(jīng) QC 確認(rèn) OK再使用 。 62各物品堆入高度不可超過(guò) 。 63烙鐵手操作是否依五步驟作業(yè) 。 64新進(jìn)作業(yè)員前 3天需 老員工帶同作業(yè) 。 65特種崗位需持有上崗證員工才可作業(yè) 。 66包裝之?dāng)?shù)量需經(jīng)過(guò) (領(lǐng)班 )二次確認(rèn) 。 67加工設(shè)備維護(hù)后零件加工需經(jīng)品保 /工程確認(rèn)是否 OK。 68客退品需附退貨單并在外箱標(biāo)示清楚退貨原因 。 69半成品暫放超過(guò) 24H后需用保護(hù)膜加以防護(hù) ,且每箱需用靜電隔板蓋 住防塵 。 70產(chǎn)品 暫放需做到防潮、防混、防倒之管理。 71送貨員 在 機(jī) 板裝車(chē) 時(shí) 需輕拿輕放。 72成品出貨需經(jīng)過(guò)稱(chēng)重 OK后才可出貨。 希望能得到大家的協(xié)助， 使之更完善，如有好的建議請(qǐng)與作成者聯(lián)絡(luò)。 第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè)