【正文】 件檢查 。 *節(jié)假日加班，作業(yè)調(diào)整后，進(jìn)行作業(yè)前點檢和試運轉(zhuǎn) *對重要工序的設(shè)備，裝置的動作和設(shè)定條件進(jìn)行確 *嚴(yán)格實施首件檢查并執(zhí)行作業(yè)開始時的注意事項 *其它 （ 2）掌握工作的快慢節(jié)奏作業(yè)者的調(diào)換、配置 。 （ 4）安全點檢，工作場所的 5S 。 *產(chǎn)品 *機(jī)械 *測試儀 器 *作業(yè) *靜電箱等 （ 4）應(yīng)在周末進(jìn)行實施的事項 。 （ 4） 徹底掌握部下的行動預(yù)定和聯(lián)絡(luò)方法 。 （ 8） 對制品進(jìn)行標(biāo)示 。 *指導(dǎo)作業(yè)時嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書，檢查表（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書， QC工程表等?）的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 *嚴(yán)格的指導(dǎo)程序是：說明、試做、讓他做、確認(rèn)其做的是否正確，然后確認(rèn)是否確實熟練，這一點 非常重要。 （ 4） 品質(zhì)的檢查方法 。（如電梯、發(fā)電機(jī)操作員） 特殊制度規(guī)定的作業(yè)者資格 （ 1） 按制度規(guī)定進(jìn)行研修學(xué)習(xí)，取得相應(yīng)資格 。 （ 2）加深對他們的了解 。 （ 6）前后工序作業(yè)者應(yīng)相互配合（自檢和順檢） 。 （ 10）教育結(jié)果的檢查 。 （ 4）不能以自己的觀念為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 8）發(fā)現(xiàn)同事間的協(xié)作意識 。 *作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守狀況的檢查 （ 2）前后工序作業(yè)者相互檢查作業(yè)情況，調(diào)整不規(guī)范的地方 。 *項目 *規(guī)格 *頻度 *方法 *測試器具 （ 2）測試器具類的整理確認(rèn) 。 *實施對測試人員教育、培訓(xùn)（提高檢測能力） *確認(rèn)測試器具的定期檢查，日常點檢的實施狀況 *開展提高測試具精度的活動（使用樣品的核準(zhǔn)） （ 1）作業(yè)者最初從箱子中拿出部品時，應(yīng)取下領(lǐng)料看板或物標(biāo)簽，放入指定的地方（但是，整箱看板， 應(yīng)整箱零件使用完再取下） 。 *部品料號、品名相似的部品等，有看板以外的標(biāo)志加特殊識別。 *部品箱或 靜電 箱的堆放高度不得高于 150CM *用臺車搬運時，整體高度不得高于眼的觀察高度（約 150CM）。 （ 4） 貨時 。 元件 投入須知 （ 1）注意整理、整頓、堆放方法 （ 2）部品投入時注意： *跌落傷痕 *碰撞傷痕 *貨架料號應(yīng)和投入部品（部品號）對照，防止混入其他部品 *實行先進(jìn)先出的原則 *注意作業(yè)姿勢 （ 3）標(biāo)示的處理 第 10 頁 共 23 頁 *準(zhǔn)時回收 *使用單位與 SOP對照零件料號是否 相符。 （ 例） （ 1）如果出現(xiàn)作業(yè)錯誤，治具不能安裝 。 *標(biāo)識方式：書面顯示，蜂鳴器 *治具方式：防止異品、防止安裝錯誤 *自動化方式：機(jī)械停止 （ 1）制作日常點檢表 。 （ 3）設(shè)備、機(jī)械改造修理后，必須進(jìn)行檢查。 特別說明：領(lǐng)導(dǎo)沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題，都不要擅自判斷和處理，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo) 報告。 *必要時，可向其它部門報告。 （ 4）未按正常流程作業(yè)且不改善時，需通知上級主管并停線處理。 口頭聯(lián)絡(luò) 防止再發(fā)生 對策的實施 領(lǐng)班 確認(rèn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,4M 的情況 ； 確認(rèn)前后工程的狀態(tài) ； 調(diào)查看重要性 ； 調(diào)查原因 ； 調(diào)查發(fā)生的時間、數(shù)量、范圍 。 異常聯(lián)絡(luò)單（速報異常） 防止再發(fā)生 對策的實施 狀況的確認(rèn) 主任 檢查報告和實物的適合性 ； 檢查處理的進(jìn)展?fàn)顩r ； 實施對策的推進(jìn) 。 檢查實施狀況 第 12 頁 共 23 頁 注意 : 不合格品的對策及處理 ,應(yīng)當(dāng)由主任指定記錄者 ,確定重工責(zé)任者作業(yè)時，應(yīng)注意無工序遺漏。 不可隨意判斷！ （ 2） 有缺陷，未加工品應(yīng)標(biāo)識明確 。 實施第三者檢查 全數(shù)品質(zhì)確認(rèn) 完成前后數(shù)量的確認(rèn) 記錄實施的結(jié)果并向主任報告 品質(zhì)確認(rèn)完后， 取下標(biāo)記，作業(yè)正式完成品流動??組長 （ 1）實物做標(biāo)識（不良標(biāo)簽或流程卡） 。 *自己工程的問題，應(yīng)查明原因，制定防止再發(fā)生對策。 *作業(yè)指 導(dǎo) *明確作業(yè)分擔(dān) *注意安全 原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程 第 14 頁 共 23 頁 *品質(zhì)方面的關(guān)鍵點 （ 2）完成品 的品質(zhì)檢查 。 （ 4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺、地面上（應(yīng)放入指定地方） 。 （ 8） IPQC巡查時，對遵守狀況進(jìn)行檢查 。 （ 1）確認(rèn)機(jī)械牌處于停止位置（儀器設(shè)備） 。 （ 3） 處于操作中的任何制品需確認(rèn)品質(zhì)后才可流入下一工程 。 （ 1）人（ Man） 5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的 4M（機(jī)械、材料、方法）也須特別注意 第 16 頁 共 23 頁 *通過教育、培訓(xùn)，人可掌握 4M的使用方法，發(fā)現(xiàn)異常的方法及日常維修管理的方法 *如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)生和重要因素是管理不完善造成的，需要領(lǐng)導(dǎo)者及管理者，自己思考、 鉆研、提出對策 *激發(fā)人的主觀能動性 （ 2）設(shè)備、機(jī)械（ Machine） *設(shè)備、機(jī)械是品質(zhì)保 障的重要因素 *PM（ Preventive Maintenance）非常重要（日常點檢、維護(hù)保養(yǎng)、定期點檢） （ Preventive Maintenance：維護(hù)保養(yǎng)） （ 3）部品（ Material） *應(yīng)注意不要混入相似的不同材料、部品 *分離開相似材料、部品 *對材料、部品進(jìn)行標(biāo)識 （ 4）方法（ Method） *應(yīng)注意使制程基準(zhǔn)、 QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表等內(nèi)容一致 *聽取作業(yè)者的提案、意見并加以實施 *定期修改制作方法、作業(yè)方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （ 5）測量（ Measurement） *計量 測試儀器的精度管理 *提高測試的技能 （ 1）異常 *至今為止未出現(xiàn)的事突然發(fā)生 *交替出現(xiàn)不同的故障 *產(chǎn)生超越管理界限的故障狀態(tài) （ 2） 作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的例子 *發(fā)現(xiàn)管理的重要部品有不良（檢查完成后的不良品） *發(fā)現(xiàn)一般的材料、部品有不良 *發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工的不良材料、部品 *不良品急劇增加或減少 *發(fā)現(xiàn)粘附有錫珠 、 錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物 *發(fā)現(xiàn) 不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混裝 *不能按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序作業(yè) *發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤運行、故障、異常聲音、異味等 *首件檢查中及設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的事例 *品質(zhì)異常急劇增加或減少 *超過管理圖或管理曲線的管理界限 第 17 頁 共 23 頁 *由客戶、后工程得到投訴情報或生產(chǎn)線巡查所發(fā)現(xiàn)的作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)異常 *地上，作業(yè)臺上的部品、材料、治工具、異物亂放 *作業(yè)中很多人聚集在一起 工作（業(yè)務(wù)）中，人出現(xiàn)差錯是難免的，所以首先必須建立作業(yè)體制，但人出現(xiàn)差錯，大致有以下特征可預(yù)測。 定義： 本應(yīng)在此工位發(fā)現(xiàn)的問題，卻在后工位被發(fā)現(xiàn)的不安定的癥狀。 管理方法： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾向問題后，立即召集制程、工程等相關(guān)部門追究原因，共同決定處置方式，并追溯到前一 LOT，必要時判定 LOT OUT全數(shù)重工。 管理 方法 ： 當(dāng)記錄顯示投入數(shù)和產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)發(fā)生不符時，馬上與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽指示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行產(chǎn)品的范圍內(nèi)的全數(shù)檢查，并加以修理找出原因并采取再發(fā)防止對策。 直方圖：將所匯集的數(shù)據(jù)分成幾個間距進(jìn)行次數(shù)統(tǒng)計，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值之累積部分以柱狀圖形來表示，又稱柱狀圖。 ～沒有問題才是最大的問題～ 當(dāng)實際績效與預(yù)期目標(biāo)有了差距即稱為問題。 經(jīng)驗限制，因果論，例外否定，缺團(tuán)隊合作與溝通，缺乏方法與技巧 ?? 所謂的問題，其實是一群問題，或問題范圍（ Problem Area），有些較單純，容易下手，有些則盤 根錯節(jié)，不易分辨主要問題及主次問題，因此解決問題的過程，必須有一些通則以作為依據(jù)。 （ 4） 先解決主要問題，再解決次要問題 。 3作業(yè)后一站是否確認(rèn)前一站 作業(yè)內(nèi)容正確無誤后再作業(yè) 。 7物料存放區(qū)的物料是否有 IQC PASS 標(biāo)簽 。 11有靜電標(biāo)示的工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè) 。 15DIP的溫度、角度、速度、助焊劑的比重要在指定的范圍內(nèi)，并作記錄 。 19確認(rèn)清潔烙鐵的海綿水量是否適中（海綿不可隨意丟棄要列 為有害廢棄物管制） 。 23生產(chǎn)線必須擺上良品、不良品靜電箱，并用紅色標(biāo)示不良品 。 27有物必有標(biāo)示 (完成品 /半成品 /部品要有 標(biāo)示作好先進(jìn)先出管制 )。 31ICT測試站要有放電綱 ,產(chǎn)品測試前要進(jìn)行放電 。 35各工程站要有防呆裝置或措施 。 39物料數(shù)量管理需每天將數(shù)量記錄在管理記錄本上并核對數(shù)量 ,若有異常務(wù)必追根究底 。 43不同機(jī)種不得放入同一箱內(nèi) 。 47開始作業(yè)前和切換機(jī)種時 ,需對治工具 ,機(jī)器設(shè)備點檢 OK后再作業(yè) ,并作記錄 。 51冰箱內(nèi)錫膏 /紅膠儲存，回溫要依 SOP規(guī)范管制且需分有鉛 與無鉛管制 。 55上料時、手補(bǔ)件后 、拋料使用， 需經(jīng) IPQC確認(rèn) 。 59SMT后檢需依要求使用套板作業(yè) 。 63烙鐵手操作是否依五步驟作業(yè) 。 67加工設(shè)備維護(hù)后零件加工需經(jīng)品保 /工程確認(rèn)是否 OK。 71送貨員 在 機(jī) 板裝車 時 需