【正文】 生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠。 ，由總經(jīng)理批準(zhǔn)頒布執(zhí)行。 總經(jīng)理： 年 月 日 深圳市奧賽龍電子廠 質(zhì)量手冊 章 節(jié) 號 管理代表任命書 文件版本 A 頁 序 1of 1 生效日期 20xx41 管理代表任命書 為了貫徹執(zhí)行 ISO9001： 20xx《質(zhì)量管理體系 要求》，加強(qiáng)對質(zhì)量管理體系運作的領(lǐng)導(dǎo)，特任命何術(shù)兵先生為我公司質(zhì)量管理體系管理者代表 。 本手冊經(jīng)核準(zhǔn)后，納入文件控制中心統(tǒng)一管理，有關(guān)手冊的修訂、廢止及管理，依“文件控制程序”執(zhí)行。 本手冊確定公司質(zhì)量方針和目標(biāo)而建立的質(zhì)量管理體系，規(guī)定質(zhì)量管理體系實施所必須的過程，以及使這些過程有效運作和控制所要求的準(zhǔn)則方法，確定了各部門管理人員的職責(zé)，本手冊覆 蓋了公司經(jīng)營業(yè)務(wù)各系列產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)等活動?，F(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，望公司全體同仁認(rèn)真學(xué)習(xí)，理解并堅決執(zhí)行，本手冊自總經(jīng)理簽發(fā)之日起生效。 、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù) 本質(zhì)量手冊采用 ISO9000:20xx《質(zhì)量管理體系 基本原理和術(shù)語》的術(shù)語和定義。 ，如有修改建議，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)匯總意見，及時反饋到管理者代表；管理者代表應(yīng)定期對手冊的適用性、有效性進(jìn)行評審；必要時應(yīng)對手冊予以修改，執(zhí)行《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定。公司已具備強(qiáng)勁的可持續(xù)發(fā)展?jié)摿?。本公司的企業(yè)文化，不僅僅包含知識、技術(shù)、管理、情操……，也包含了一切促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的無形因素。這四種力量之間存在著相互作用。 快速靈活的反應(yīng) 。 公平誠信的道德 。 b) 全 面領(lǐng)導(dǎo)公司的日常工作，向公司傳達(dá)滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性； c) 任命管理者代表； d) 負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊的審批，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； e) 主持管理評審會議； f) 確保質(zhì)量管理體系運行所必要的資源配備及策劃； 管理者代表 ： a) 確保質(zhì)量管理體系的過程得到建立和保持； b) 領(lǐng)導(dǎo)組織的內(nèi)部審核，向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進(jìn)的需求； c) 確保在整個組織內(nèi)促進(jìn)顧客要求意識的形成； d) 與質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。 ，并監(jiān)督、檢查、計劃的執(zhí)行情況； ,組織各部門進(jìn)行特殊合同的評審。 *. 辦理人員薪資； *. 薪資結(jié)構(gòu)分析； *. 勞保辦理； *. 人員考核、升遷。 ①采購部 A. 負(fù)責(zé)制訂 原材料 的采購計劃 及實施采購作業(yè)； B. 機(jī)器設(shè)備、零配件、工模具采購作業(yè)； C. 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的開發(fā)選擇，以及合格供應(yīng)商的管理； ； D. 供應(yīng)商來料品質(zhì)及交期管理； E. 進(jìn)出口管理、報關(guān)。 本公司十分重視新產(chǎn)品的研究與開發(fā)、對立項開發(fā)項目產(chǎn)品的實現(xiàn)、新技術(shù)、新工藝的品質(zhì)論證及測試方法研究。 我們提供滿意或超越客戶期望的高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，使客戶滿意； 我們對客戶的承諾從理解客戶的需求開始，在所有環(huán)節(jié)高效運作直至準(zhǔn)時交貨，作為對客戶服務(wù)的最終目標(biāo)； 我們的員工協(xié)力合作，致力于建立親密的客戶關(guān)系，不斷地改善我們自身及客戶的業(yè)務(wù)。 質(zhì)量是我們企業(yè)發(fā)展的生命、質(zhì)量是我們企業(yè)的形象、質(zhì)量是我們?nèi)w員工的尊嚴(yán)。 公司質(zhì)量管理體系的基本框架如下圖所示： 注釋： 增值活動 信息流 圖 1基于過程的質(zhì)量管理體系模式 顧客 顧客 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 管理職責(zé) 產(chǎn)品實現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 資源管理 產(chǎn)品 滿意 要求 輸入 輸出 深圳市奧賽龍電子廠 質(zhì)量手冊 章 節(jié) 號 文件控制 文件版本 A 頁 序 1of 1 生效日期 20xx41 文件要求： 公司質(zhì)量體系文件包括： a). 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； b). 質(zhì)量手冊； c). 程序文件； d). 作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格書、操作規(guī)程、工藝文件、管理規(guī)定； e). 表單、記錄、質(zhì)量計劃。 文件修改后，應(yīng)作好修改記錄，收回舊版本文件，發(fā)放新版本文件。 與質(zhì)量體系運行情況有關(guān)的記錄：如管理評審、糾正措施、預(yù)防措施內(nèi)部審核等記錄由管理代表保存。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)制定和批準(zhǔn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 總經(jīng)理按計劃的時間間隔進(jìn)行管理評審，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性、有效性和充分性。 質(zhì)量方針： 公司總經(jīng)理以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，針對公司的實際情況，適當(dāng)?shù)乜紤]相關(guān)方的要求，制定質(zhì)量方針并形成文件，傳達(dá)到全體員工。 質(zhì)量方針的適宜性，應(yīng)在管理評審中得到評審，必要時，為適應(yīng)公司內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的變化，可對質(zhì)量方針進(jìn)行修訂。 質(zhì)量體系策劃 深圳市奧賽龍電子廠 質(zhì)量手冊 章 節(jié) 號 管理策劃 文件版本 A 頁 序 2of 3 生效日期 20xx41 為滿足 ISO9001： 20xx 標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量體系的總要求，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，公司對質(zhì)量管理體系進(jìn)行了整體策劃，包括： a). 建立了符合 ISO9001： 20xx 標(biāo)準(zhǔn)的文件化的質(zhì)量管理體系，這個體系包括一本質(zhì)量手冊、三十一份程序文件及其它文件，這些文件對公司質(zhì)量管理體系所需的過程的管理地行了適宜的規(guī)定； b). 確定并配備了適宜的資源； 當(dāng)需要改進(jìn)和更新現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系時，公司將重新對質(zhì)量體系進(jìn)行策劃，以保持質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)； 為保持質(zhì)量管理體系的完整性，公司保 證任何更改都在受控狀態(tài)下進(jìn)行，保證質(zhì)量管理體系在更改前、更改中、更改后均能始終適合其當(dāng)時所處的環(huán)境。 管理評審： 公司建立并實施《管理評審程序》，定期對質(zhì)量管理體系進(jìn)行評審，確保其持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。 A)上次管理評審會議所定糾正和預(yù)防措施的驗證情況。 F)可能影響質(zhì)量管理體系的內(nèi)外部環(huán)境變化。 B) 質(zhì)量管理體系及其過程有效性的改進(jìn)。 在執(zhí)行生產(chǎn)單時，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)的任務(wù)檢查本部門現(xiàn)有資源及配置是否能滿足要求，不能滿足要求時，及時報告給總經(jīng)理。 公司根據(jù)各崗位技能要求，編制各類人員培訓(xùn)大綱，有計劃地組織實施培訓(xùn)。 基礎(chǔ)設(shè)施管理 總經(jīng)理應(yīng)確保為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的基礎(chǔ)設(shè)施滿足要求，包括提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌鏊?、廠房，適用的設(shè)備和其它支持性設(shè)施。 針對特定的產(chǎn)品、項目或合同，現(xiàn)有質(zhì)量體系文件不適合時，應(yīng)編制質(zhì)量計劃，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進(jìn)行控制。 顧客沒有明確提出的要求，公司業(yè)務(wù)人員、市場部應(yīng)根據(jù)顧客對產(chǎn)品的要求加以識別，包括考慮適用的法律、法規(guī)要求和與產(chǎn)品有關(guān)的義務(wù)，作為公司規(guī)定的附加 要求，形成文件，予以確定。 市場部應(yīng)及時與顧客溝通有關(guān)產(chǎn)品的信息。 設(shè)計和開發(fā)的策劃 開發(fā)部 /工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)的策劃，組織編制相應(yīng)的設(shè)計計劃，設(shè)計計劃應(yīng)明確以下內(nèi)容： a. 設(shè)計輸入、輸出、評審、驗證確認(rèn)等各階段的劃分和主要工作內(nèi)容； b. 各階段人員分工、責(zé)任人、進(jìn)度要求和配合單位； c. 需要增加或調(diào)整的資源（如新增或調(diào)配的儀器、設(shè)備、人員等）； d. 設(shè)計計劃應(yīng)隨著設(shè)計進(jìn)展及時進(jìn)行修改，重新審批、發(fā)放。 “設(shè)計任務(wù)書”下達(dá)前應(yīng)進(jìn)行評審，確?！霸O(shè)計任務(wù)書”已清楚、全面地說明了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并且這些要求在技術(shù)上是可行性的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。 設(shè)計的輸出的文件在發(fā)放前應(yīng)予以批準(zhǔn)。對于設(shè)計驗證過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由開發(fā)部 /工程部負(fù)責(zé)采取相應(yīng)的糾正或改進(jìn)措施，并跟蹤記錄措施的執(zhí)行情況。相應(yīng)的資料經(jīng) 開發(fā)部技術(shù)副總 /工程部主管 審核后進(jìn)行更改。 公司通過對現(xiàn)有供應(yīng)商的調(diào)查、評價，選擇質(zhì)量符合要求，價格合理，交貨期及服務(wù)好的供應(yīng)商，作為公司的合格供應(yīng)商，登錄于“合格供應(yīng)商名單”上，“合格供應(yīng)商名單”經(jīng)總經(jīng)理 /項目經(jīng)理簽署后生效。 實施采購時，原則上應(yīng)從合格供應(yīng)商名單中選擇供應(yīng)商，特殊情況下向不合格供應(yīng)商采購時，應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理或分管副總批準(zhǔn)。 公司建立并實施《生產(chǎn)管理程序》，對生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的控制，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。生產(chǎn)主管根據(jù)工藝流程要求，合理安排人員和設(shè)備。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品控制程序》 /《品質(zhì)管制程 序》處理。 產(chǎn)品經(jīng)品管檢驗合格后，方可出貨。 生產(chǎn)部門應(yīng)對特殊工序進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫相應(yīng)的監(jiān)控記錄。 公司外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品在材料清單中注明生產(chǎn)供應(yīng)廠商，自制產(chǎn)品，在《產(chǎn)品標(biāo) 深圳市奧賽龍電子廠 質(zhì)量手冊 章 節(jié) 號 生產(chǎn)和服務(wù)提供 文件版本 A 頁 序 2of 2 生效日 期 20xx41 識卡》上，注明操作者、檢驗員等信息，以便追溯時，按記錄追溯到生產(chǎn)供應(yīng)商或生產(chǎn)制作過程。 c) 對驗收不合格的產(chǎn)品或搬運、貯存、生產(chǎn)過程中發(fā)生丟失、損壞、不適用的產(chǎn)品，相關(guān)部門應(yīng)及時作好記錄并通報采購部 /PMC 部，由采購部 /PMC 部與顧客進(jìn)行聯(lián)系、協(xié)商解決的辦法。 產(chǎn)品防護(hù) 公司建立并實施《 PMC 管理程序》，確保不因這些過程失控而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 產(chǎn)品交付時，應(yīng)按規(guī)定辦理出庫手續(xù)。 校準(zhǔn)不合格的監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)予以修復(fù)，不能修復(fù)的封存，經(jīng)總經(jīng)理同意后報廢。 市場部應(yīng)定期組織向公司的 顧客或最終顧客發(fā)出《顧客滿意度調(diào)查表》調(diào)查顧客對公司的產(chǎn)品、服務(wù)、業(yè)務(wù)員的滿意程度，并收集相關(guān)的意見和建議，市場部也可以通過顧客的投訴、與顧客的日常溝通、相關(guān)方（如媒體、消費者組織、行業(yè)協(xié)會等）的信息反饋等渠道獲取顧客滿意度的信息。 公司每年進(jìn)行兩次全面的質(zhì)量體系審核，每次審核前都應(yīng)編制內(nèi)部質(zhì)量 審核計劃，指定審核組長，成立審核小組。 責(zé)任部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)及時采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格及其產(chǎn)生和原因，審核員對糾正措施的實施情況進(jìn)行跟蹤驗證。 b) 根據(jù)每一個工序的特性及其對整個生產(chǎn)過程的影響程度，分別采用工序能力分析、統(tǒng)計生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)計劃完成率、機(jī)器設(shè)備故障率等方法對其進(jìn)行監(jiān)視和測量，針對過程能力不足或異常的工序，應(yīng)采取相應(yīng) 的糾正與預(yù)防措施。 半成品、成品加工完畢，由檢驗員檢驗，并填寫相應(yīng)記錄，有權(quán)放行產(chǎn) 品的人員應(yīng)在記錄上簽名。 經(jīng)評審認(rèn)為可讓步接收的，應(yīng)經(jīng)過管理者代表 /項目經(jīng)理批準(zhǔn)，必要時須征得顧客同意。 分析數(shù)據(jù) 對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出下列信息： a) 顧客滿意度； b) 與產(chǎn)品要求的符合性； c) 過程、產(chǎn)品的特性及趨勢，以及采取預(yù)防措施的機(jī)會； d) 供應(yīng)商（供方）。 a) 日常的改進(jìn)活動，日常的改進(jìn)活動按“ 糾正與預(yù)防措施”執(zhí)行。 為確保糾正和預(yù)防措施得以實施，應(yīng)明確實施部門的責(zé)任和完 成期限，由管理者代表或?qū)徍藛T對措施的實施效果進(jìn)行跟蹤