【正文】 立一套共同的品質系統(tǒng)標準。 二級文件 :是執(zhí)行質量保證體系各要素的具體實施方法是各部門必須遵守的法規(guī) ,也稱程序文件 。 3D 是 :Document_文件化標準 (實施的依據(jù) ) DO— 執(zhí)行 (實施的保證 ) Data— 數(shù)據(jù) (實施結果的證據(jù) ) 工作的基礎 工作是什么 ?(任務與責任 ,組織機構圖 ,職責分管 ? ) 實施的依據(jù)是什么 ?(作業(yè)標準 ,規(guī)格書 ,圖面 ? 等等 ) 結果如何 ?(檢查表 ,議事記錄 ,評價結果 ? ) 用被承諾的有效文件 。 標準文件和管理對象文件要達到眾所周知 。 正規(guī)文件夾中不允許裝入與該文件夾內容不相符的其它文件 . 制造出無偏差，品質穩(wěn)定的產品 。 （ 3）檢查規(guī)定的作業(yè)準備情況和實施上崗前檢查 。 作業(yè)開始須知 —— 根據(jù)需要以（作業(yè)開始須知）的項目為依據(jù)進行確認？ (1)對休息前的異常進行處理 。 ,作業(yè)開始須知 (1)嚴格執(zhí)行作業(yè)開始時要求的實施事項 。 長期連休完后作業(yè)開始須知 （ 1）嚴格實施作業(yè)開始時，休息日結束后作業(yè)開始的要求事項 。 （ 3）對在庫品（完成品、半成品、部品）廣告牌的處置（第三者看了之后能一目了然） 。 *明確出勤者姓名、人數(shù)、作業(yè)內容 *作業(yè)內容和作業(yè)后的確認事項 （ 3）采取措施防止因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等因素而影響品質下降，精度下降 。 （ 3） 決定休息期滿后的設備點檢，試運行擔當者 。 （ 7） 有可能漏雨的地方，應進行防護處理 。 ，監(jiān)督須知 當作業(yè) 者調換，新進公司人員或支援人員參加作業(yè)時，必須對他們進行安全，品質等方面的教育訓練， 使其盡快熟悉，確立品質保證的思想，因此應按以下各項進行指導 。 （ 3） 量規(guī)、測試儀器、治工具的使用方法及安裝使用注意事項 。 *不能判斷的事，自己不要判斷，必須向上司報告 *對支援者以關鍵內容為重點 *對熟練者以變更內容為重點 *培訓方法以工作為基本 *讓更換者試做，糾正錯誤，然后再做一次，使其說明重點，確認確實能夠判斷為止 *特殊工程中，配置有資格的作業(yè)者。 （補充事項） （ 1）與原作業(yè)場所聯(lián)系，進行必要的指導 。 （ 5）當不能判斷和發(fā)現(xiàn)異常時，指導他們須向哪位領導報告 。 （ 9）發(fā)現(xiàn)同事之間的協(xié)作意識 。 （ 3）前后工序作業(yè)者的相互協(xié)助和配合 。 （ 7）積極參加作業(yè)改善 。（作業(yè)不自然、漏動作、錯誤的作業(yè)等） 。 作業(yè)培訓的 5 個階段 第 1階段 學習準備 *保持愉快的心情 *先說明做什么工作 *確認對該作業(yè)的了解程度 *使學習者愿意學習 *使其端正心態(tài) 第 2階段 講解作業(yè) *主要步驟只講解一次，讓他做，讓他寫? *強調關鍵點 *應清楚，無遺漏，有耐心 *不要強制講解超過理解能力以上的問題 第 8 頁 共 23 頁 第 3階段 做給他看 *一邊做，一邊說明作業(yè)步驟 *讓其再一邊做，一邊說明關鍵 *要確認確實清楚為止 第 5階段 觀察 *讓他作業(yè) *不清楚時，指定可請教的人 *常常查看 *回答提問 *逐漸減少指導 對方學不好，多因是自己的指導方法不好！ （ 1）按照 QC工程表的檢查內容填寫日報表 。 *檢查完畢后把產品入回原處 *取放產品時應特別小心注意（輕拿輕放） （ 5）有關測試的實施事項 。 *沒附看板的產品（試作品等）必須做規(guī)定的標識 ?目的、期限、產品料號、品名、數(shù)量、制令等。 *無 看板 （ 標 示）的物品不得搬 運 *從 周 轉 箱上取下半成品（ 標簽 ），放入 專 用地方，周 轉 箱附上 領 料（ 標 示）后再搬 運 （ 2）堆放方法 。 *萬一周轉箱掉 下?lián)p壞時，將該箱單獨擺放，報告領導，遵照指示處理或今后作教育用 *掉下的產品或部品 一定要對其進行品質檢查 *為了交通安全或防止損傷，應限制速度 *雨天用罩子蓋好搬運。 *注意堆放方法，貨時不能倒塌。為此目的而制作，設計的機器設備，簡稱防誤操作裝置。 （ 4）如果忘記了作業(yè)，下道工序不會開始 。 *定期點檢：空壓機、自動化設備。 *停止機械、生產線 *確認所以生的狀況 *不要自己判斷，應向領導報告（口頭聯(lián)絡等）。 （ 2）點檢，篩選結果，向上司報告，指示后再處理。 （ 3）制程中發(fā)生不安定問題時需通知上級主管并停線處理。 停止作業(yè)（機械、設備） ； 弄清情況 ； 自己不判斷，報告領導 。 向 主任 報告情況 ； 查明原因，及時處理，防止再發(fā)生向 主任 報告 ； 難以查明原因，防止再發(fā)生時，向 主任 報告（待報異常）接受指示 ； 向 QC 說明狀況 。 根據(jù)必要制定協(xié)作對策，防止再發(fā)生。 、壞難以判斷時的處置 *再一次精心觀察 *同 限度樣品比較 *確認品質檢查要領 *同樣品的比較 *向上司（班長、組長）報告 *實物保留的標識 *實施精密測量 ，未加工品時須知 檢查外觀 功能檢查 量規(guī)檢查 調整檢查 精密測量 判定、報告 處理、跟蹤 確認效果 好的限度樣品的制作方法 以下的部品或組件作為限度樣品保管 *難以判斷品質好壞的 *從客戶及品管或后工程返回的 *客戶簽樣的 第 13 頁 共 23 頁 但是，部品準備，工夾具改善等原因，不得不流動時，需嚴格遵守以下規(guī)定： ??需注意，容易產生品質不良 （ 1） 需得到經理或主任認可?必要時追加特別指示 。 *保管場所要標明 數(shù)量、料號、工單、擔當者、時間 *工作交接時的確認 記入需修改的內容等注意事項 （ 5） 完成時徹底確認品質 。 *返回前工程的，要及時回饋并通知其改善。 （ 1） 返修工程內，檢查后的不合格品（要作記錄） 。 （ 3） 剪腳時，異物不能四處飛濺，要有罩子 。 （ 7） 作業(yè)臺、靜電箱的錫珠 /錫渣需定期清掃 。 （ 2）切斷分電源（使用的設備開關） 。 （ 2） 制造條件的確認、處理確認模具，治工具的破損情況 。 5M變化將會影響生產和品質，如何使之保持穩(wěn)定是領導、監(jiān)督的責任。 （ 2）外觀不良 外觀不良經修理后同樣需從修補段第一站投入。 A P C D 第 19 頁 共 23 頁 定義：傾向不良是指每天同樣的癥狀原因有二件以上并連續(xù) 出現(xiàn)三天的問題。 29. 數(shù)量管 理 目的：生產產品時要大量部品（電子元件、標簽、包裝等），大量使用部品中嚴禁欠缺或過多安裝，做到盡早發(fā)現(xiàn)，盡速處理再發(fā)防止為目的。 特性要因圖： 對于結果與原因的關系，以箭頭表示，詳細分析原因或對策的一種圖形。 層別圖：在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質的有效方法。 （ 3）第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部原因造成的，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范圍。 （ 3） 先解決容易的問題 。 2落下零件是否確認 OK后使用 。 6確認自己所使用的治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），是否正確 。 10在檢查產品首件時，要確認品質是否按照規(guī)定，是否有出現(xiàn)以前發(fā)生過的不良癥狀 。 14合格品、不合格品要不指定的存放區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標示 。 18用刷子刷 PCB 的焊錫面后，必須將散落在作業(yè)臺上的錫渣等清除，之后再做下一動作（不可用手套直接清除） 。 22確認所有的工作臺面是否有接地 。 26在規(guī)定的區(qū)域存放的材料 ,半成品 ,成品標示一定要正確 ,清楚 ,一物一卡 (標示卡的內容必須要有機種 ,工單 ,狀態(tài) ,數(shù)量 )。 30每天作業(yè)前要測試靜電環(huán)是否導通 ,并作記錄 。 34產 品要依規(guī)定放置在產線作業(yè) (即是節(jié)拍管理 確保產品品質 )。 第 22 頁 共 23 頁 38燒機要按規(guī)定的輸入電壓 ,負載 ,溫度 ,時間進作業(yè) ,并要記錄 。 42電子稱重量 (總重量 ,每個之重量 ,顯示個數(shù)等 )是否在所規(guī)定的范圍內 ,否則不能將箱子放在合格品區(qū) ,需再次點數(shù)確認 。 46生產線各通道不得堆堆放任何物料 ,確保暢通 。 50QA待驗區(qū)放置的制品超過 24小時 ,要追蹤原因和處理狀況 ,退貨區(qū)制品也一樣 。 54錫膏要依 SOP要求進行攪拌 。 58折腳、舊料之元件需作標示使用時作業(yè)列入重點管制 (重點檢視 )。 62各物品堆入高度不可超過 。 66包